Как гнуть арматуру для фундамента своими руками

Нижняя часть обточена под квадрат. Это не позволит оси провернуться или выпасть, так как нижнее отверстие в швеллере также вырезано под квадрат.

Профессиональная гибка и резка арматуры

Арматура получила широчайшее распространение при производстве всевозможных конструкций, предназначенных для укрепления построек и сооружений из железобетона. Ее используют в виде отдельных стержней, плоских и пространственных каркасов, а также отдельных гнутых элементов, которые изготавливают при помощи гибки и резки арматуры. Уголки, хомуты, лягушки, скобы – все это необходимые для армирования элементы. Для того чтобы их изготовить, нужно прибегнуть к услуге гибки арматуры.

Виды гнутых стержней из арматуры

Гнутые арматурные стержни могут иметь разную форму. Основные из них – L-образная и U-образная. Угловые, то есть L-образные стержни используются для армирования ленточного фундамента в углах, формирования колонн и каркасов, выпусков из плиты для ее связи с цоколем. Такие уголки могут иметь разный градус сгиба и отличаться диаметром. Все зависит исключительно от назначения стержней. Например, для армирования ленточного фундамента используют равносторонние прямые углы. Они обеспечивают прочность связанной конструкции и устраняют проблему торцов арматуры.

U-образная форма стержней из арматуры находит применение при связке сетки фундамента на торцах плиты, выпусках из плиты для ее связки с цоколем, усилении мест разрывов перекрытий в местах лестничных проемов. Как и L-образные стержни, данный вид гнутых арматурных изделий устраняет проблему торцов арматуры и помогает добиться высокой прочности связной конструкции. Также гнутая арматура формы L и U дает возможность надежно закрепить на нижнюю сетку плиты выпуски под цоколь, обеспечив устойчивость элемента и сократив время вязки. Помимо этого создается цельная конструкция без слабых узлов и сокращается расход арматуры.

Использование U-образной арматуры при усилении разрывов перекрытий в лестничных проемах особенно актуально в связи с тем, что такая форма объединяет несколько арматурных стержней, благодаря чему нагрузка на них распределяется равномерно.

Помимо изогнутых стержней современное оборудование позволяет производить готовые гнутые арматурные изделия любых форм и размеров, начиная от лягушек, заканчивая хомутами и целым каркасами. Заказывая профессиональную гибку арматуры, вы можете выбрать любую конфигурацию и тип изделий.

Качественное гнутье от «ЗД-Металл»

В зависимости от диаметра арматурных стержней, гнутье из арматуры можно осуществлять как вручную, так и механическим методом. Второй способ более надежный и дает на выходе продукцию более высокого качества. К тому же, при изготовлении металлических конструкций требуется придание прутьям арматуры индивидуального изгиба, а потому возникает прямая необходимость в использовании для этого специального оборудования. Специалисты АО «ЗД-Металл» имеют огромный опыт в гибке и резке арматуры, что позволяет им выполнять заказы любой сложности в предельно сжатые сроки. Кроме того, цена на услуги гибкиарматуры в «ЗД-Металл» не бьет по карману и успешно конкурирует с другими производителями аналогичных услуг.

Выгоды механической гибки арматуры

Ручная гибка арматуры в промышленной среде в наше время совершенно не актуальна. Преимущества механической гибки арматурных стержней очевидны. Во-первых, она упрощает процесс гнутья арматуры, во-вторых, это единственный способ придания гнутой арматуре правильной формы при строительстве арочных и других конструкций. Для того чтобы согнуть арматуру правильно, необходимо ее подготовить, нарезать ровные прутья нужной длины, сделать определенный угол среза, согнуть каждый заготовленный стержень. Современные станки, представляющие собой гибочный вал, который перемещается с внешней стороны металла, оперативно решают этот вопрос и гарантируют качественный ровный изгиб.

Существуют станки для гнутья арматуры из бухт, кольцевой гибки, придания двойного изгиба и т.д. Все они имеют множество разновидностей и функций, среди которых – изготовление хомутов, спиралей, рубка, гибка. Использование в работе современного оборудования и метода механического гнутья арматуры позволяет существенно сэкономить на затратах труда и ускорить рабочий процесс, при этом заметно повысив его качество.

Как соединяют арматуру?

Прежде чем интересоваться насчет того, как правильно вязать арматуру, не мешает рассмотреть все способы соединения элементов армирующего каркаса. Сейчас есть три метода. Это:

Как соединяют арматуру?
  • сварка;
  • вязка проволокой;
  • использование пластиковых хомутов.

У каждого варианта есть не только недостатки, но и преимущества, поэтому их применяют в зависимости от конкретных условий.

Как соединяют арматуру?

Соединение сваркой

Этот способ известен давно. Чаще его применяли (и применяют) при сооружении суперпрочных оснований для многоэтажных зданий. Однако у сварки есть несколько слабых мест.

Как соединяют арматуру?

  1. Для того чтобы привести работу качественно, необходим опыт обращения со сварочным аппаратом. Так как далеко не каждый мастер, задумавший идею строительства дома своими руками, знаком с подобными работами, для выполнения операции придется нанимать профессионального сварщика, а это обещает дополнительные расходы, которых хочется избежать во время масштабного строительства.
  2. Ненадежность армирующего каркаса. Во время сварки металл нагревается до температур, которые провоцируют нарушение структуры стали в зоне разогрева. Кроме того, сварное соединение не лучшим образом реагирует на изгибы, поэтому возможна деформация материала еще на стадии уплотнения, при использовании вибраторов. Результатом становится частичная потеря каркасом жесткости.
Как соединяют арматуру?

Гнуть металл вблизи от места сварки не рекомендуют. Полное разрушение соединений при работе вибратора — еще одна потенциальная и серьезная проблема, поэтому данный метод не рекомендуют, несмотря на скорость и относительную простоту решения.

Читайте также:  Диаметр дымохода для газового котла — схема и расчет размеров

Вязка проволокой

Как соединяют арматуру?

Самый большой плюс этого метода — его несложность, так как необходимости в дополнительном оборудовании нет, особых навыков от строителя тоже не требуется. В случае ошибки ее очень просто устранить. Весь процесс армирования легко выполнить в опалубке. Себестоимость работ минимальна, но знать, как правильно вязать арматуру самостоятельно, мастеру все же необходимо.

Недостатком вязки проволокой является относительная шаткость созданной конструкции

Как соединяют арматуру?

Если армирующий каркас делают вне опалубки, то при последующей его установке требуется максимальная осторожность

Использование пластиковых хомутов

Как соединяют арматуру?

Главные преимущества способа — самая высокая скорость работ, надежная фиксация арматуры, простота, не требующая навыков. Недостатки у таких пластиковых стяжек тоже есть. К ним можно отнести:

  • большую сумму, которая уйдет на покупку этого материала, если сравнивать эти расходы с приобретением практичной, недорогой вязальной проволоки;
  • возможный брак: если хомут был неправильно зафиксирован, то его придется откусывать, а это обещает лишние траты, так как элемент станет непригодным;
  • негативное воздействие на элементы при отрицательных температурах: такие пластиковые хомуты, особенно недорогие, способны лопнуть при морозе.

Если делать выбор, то любой метод из двух последних вариантов можно рассматривать в качестве основного претендента. Однако вязка проволокой выигрывает у пластиковых конкурентов, так как в этом случае работа обойдется в меньшую сумму. Кроме того, не все профессиональные строители одобряют пластмассовую продукцию. Они говорят, что хорошие стяжки стоят дорого, а дешевые изделия попросту не выдерживают критики: они быстро рвутся.

Как сделать домашний станок?

Для того чтобы своими руками справиться с ручным гибочным станком для арматуры, необходимо для начала подготовить целый ряд инструментов.

Если вы увлекаетесь сборкой и строительством, то найти такие детали и нужное оборудование не составит труда.

В первую очередь нужна электрическая сварка. Для устройства, которое сможет справиться даже с листами, понадобится надежное основание, пуансон, струбцины и прижим.

1 — гибочный диск, закрепленный на вертикальном валу; 2 — палец; 3 — отверстие для пальца; 4 — упоры; 5 — арматурный стержень; 6 — осевой упор

Пуансон еще можно собрать из металлических уголков. Подойдут для сборки и отрезки швеллеров. Основание вырезается именно благодаря последним.

Как сделать домашний станок?

Тут подойдут пятый или шестой номер модели швеллера. А вот длину следует выбирать небольшую – не более 50 сантиметров.

Станок для гибки арматуры будет состоять из рычага, пуансона, прижима и основной части, на которой будут располагаться трубы и прутья или листы.

Сначала на основании на выбранном месте делается ось для прижимов – по ней будет удобнее ориентироваться.

Однако помните, что прижимы должны врезаться длиной на 6 миллиметров меньше, чем заготовки, сделанные под основание.

От концов они также держаться на расстоянии нескольких сантиметров – без такого отступа невозможно будет правильно распределить нагрузку.

Для рычага подойдет проволока, диаметр который должен быть не более 15 миллиметров.

Основание выгибается в виде буквы «П», и его приваривают с помощью сварочного аппарата к одному из устойчивых уголков. От края должен быть отступ примерно на 5 миллиметров.

Далее привариваются стальные прутья к пуансону, а с концов заготовки снимаются фаски с углом 45 градусов.

Чтобы правильно сварить все детали и проверить углы, ровность конструкции, стыковку, можно использовать сначала тиски, а уже по ним проводить сварочные работы.

Как сделать домашний станок?

Таким образом, получится сделать предварительный каркас, который всегда можно переделать.

Кроме того, там, где это возможно, лучше использовать вместо сварки болты. Так всегда можно будет пересобрать или разобрать свою конструкцию, дополнить ее деталями.

Если же все-таки отдается предпочтение сварочным работам, то сначала необходимо провести процедуру пробного сгибания. Если все этапы проходят нормально, то можно сваривать детали между собой.

Как рассчитать минимально допустимый радиус

Минимальный радиус гиба трубы, при котором появляется критическая степень деформации, определяет соотношение:

  • Rmin означает минимально возможный радиус гиба изделия;
  • S обозначает толщину, которой обладает трубопровод (в мм).

Следовательно, радиус по срединной трубной оси равен: R=Rmin+0,5∙Dn. Тут Dn означает условный диаметр круглого стержня.

Читайте также:  Чем заделать щели в деревянном полу: все способы и материалы

Обязательное условие, чтобы грамотно вычислить минимальный радиус изгиба — это необходимость принять во внимание соотношение:

Следовательно, универсальная формула для вычисления минимально допустимого радиуса гибки:

Когда заданный радиус получается больше, нежели значение, получаемое по приведенной выше формуле, то используется метод холодной гибки труб . Если он меньше рассчитанной величины, материал следует предварительно нагреть. Иначе его стенки при гибке деформируются.

  1. Тогда минимально допустимый радиус гибки полого стержня, без использования специального инструмента, должен составлять: R ≥9,25∙((0,2-Кт)∙0,5).
  2. Когда минимальный радиус гиба меньше рассчитанного значения, тогда использование оправки обязательно.

Поправка радиуса гибки труб после снятия нагрузки, с учетом пружинения (инерция распрямления), рассчитывается по формуле:

  • Do означает сечение оправки;
  • Ki является коэффициентом упругого деформирования для конкретного материала (по справочнику).
  1. Для примерного вычисления упругой деформации для стальной, медной трубы с проходом до 4 см принимается величина коэффициента 1,02.
  2. Для аналогов с внутренним диаметром больше 4 см эта цифра будет равной 1,014.

Чтобы точно знать угол, на который следует гнуть материал, учитывая радиус инерции трубы, применяется формула:

  • ∆c является углом поворота срединной оси;
  • Ki — это коэффициент пружинения по справочнику.

Когда искомый радиус больше сечения полого стержня в 2-3 раза, берется коэффициент пружинения 40-60.

Смотреть видео

Способы гибки

Способов ручной гибки металлопластика много, ниже мы приведем их краткую характеристику.

Ручной изгиб

Это самый простой, быстрый и самый ненадежный способ гибки без инструментов. Так можно гнуть изделия из полиэтилена высокой плотности диметром до 20 мм. ПВХ и Полипропилен гнется хуже.

Технология гибки: труба обхватывается  обеими руками на некотором расстоянии, большие пальцы находятся под ней и почти упираются друг в друга. Трубка изгибается на угол чуть больше 30°. Большие пальцы служат опорой (как бы шаблоном для трубы). Затем аналогичным образом перехватывают заготовку на расстоянии одного диаметра (20 мм), изгибают на 30-40°. Затем сдвигаются еще на диаметр и повторяют гибку. В результате заготовка изогнется под углом 90°.

Способы гибки

Перед выполнением работ на трубопроводе стоит потренироваться на обрезках, иначе можно повредить заготовку – на ней будут трещины или складки.

При резком сгибании в один прием на трубе будет образовываться залом (перегиб), изменится форма труб – использовать такую заготовку нельзя.

Ручной изгиб с наполнителями

Можно использовать наполнители  – песок или поваренную соль. Наполнителем заполняют полость внутри трубы, закрывают отверстия заглушками или заклеивают скотчем, закрепляют в тисках и  гнут. Затем высыпают наполнитель.

Проволока

В качестве наполнителя иногда используют мелко резаную проволоку. Гибку проводят так же, как и в случае с песком и солью.

После высыпания проволоки следует проверить, не остались ли кусочки внутри заготовки.

Наполнители и строительный фен

Способы гибки

При гибке с применением песка, соли, проволоки можно разогреть место изгиба строительным феном.

Станок Вольнова

Лучше всего гнуть трубы при помощи трубогиба. Изгиб получается ровным и аккуратным, без складок и трещин. Но покупать его, если необходимо одноразово заменить систему отопления или водопровод, смысла не имеет.

В таких случаях используют станок Вольнова – простое устройство, которое можно изготовить даже самостоятельно. На листе металла или доске закрепляют ролик-шаблон и движущийся ролик с рукояткой и хомутом, скобу для закрепления трубы при гибке.

Трубогиб

Если Вы регулярно занимаетесь ремонтом сантехнических систем, то стоит купить трубогиб промышленного производства. Он не дает трубе сплющиться или образовать складки в месте сгиба.

Качество гибки на них самое лучшее, но они достаточно дороги, и покупать их для разовых работ не имеет смысла.

Пружина

Способы гибки

В продаже имеются специальные пружинные кондукторы различных диаметров, наружные и внутренние. Можно и подобрать самому прочную пружину из толстой проволоки с частыми витками.  К концу внутреннего кондуктора следует закрепить проволока, помогающая проталкивать ее в отверстие трубы и извлекать после гибки.

Правильно, чтобы центр пружины и будущего изгиба точно совпадал – тогда получится ровный аккуратный изгиб.

Какой метод лучше

Самый лучший метод – с помощью трубогиба. При гибке сохраняется круглое сечение, не образуют заломов и трещин. Среди ручных методов  наилучшие результаты получаются при использовании пружинного кондуктора.

Виды станков и их особенности

Арматура для железобетонных конструкций: а – стержневая, класса А-II; б – класс А-III, А-IV, А-V и А-VI; в – проволочная, класса Вр-II; г – арматурные канаты.

Такие станки могут быть пневматическими, гидравлическими, ручными, электромагнитными и электромеханическими. Самые простые – это ручные станки, они удобны тем, что вес их не очень большой и есть варианты переносных конструкций. Конечно, бывают и ограничения, то есть вы сможете их использовать только для того, чтобы гнуть арматуру диаметром не больше 14 мм. Такие станки не годятся для большого объема работ, но для частного строительства вполне подходят.

  1. Стационарные станки с механическим приводом для сгибания арматуры фундамента увеличивают объем производимых работ, к тому же они могут гнуть и арматуру большего диаметра, чем обычные ручные.
  2. Для более качественной и упрощенной работы при больших объемах лучше использовать станки, не требующие применения силы, такие как гидравлические и пневматические аппараты. Их обычно используют в цехах, где производятся металлоконструкции, куда вы можете подъехать и где за определенную плату вам выполнят необходимую работу в короткие сроки.

Гидравлический гибочный станок идеально подходит для изготовления сложных металлических конструкций во время устройства фундамента. Он позволяет гнуть арматурные стержни более качественно. После сгибания на поверхности стержня не остается ни складок, ни изломов, угол сгиба может доходить до 180°.

Вариант последний – а зачем вообще придумывать какие-то технологии гибки

В некоторых случаях – например, когда соотношение r/s намного больше минимально рекомендованного значения – удачная гибка трубы в холодном состоянии своими руками возможна при условии всего лишь прочного закрепления одного из торцов с последующей гибкой по предварительно подготовленному шаблону.

Вариант последний – а зачем вообще придумывать какие-то технологии гибки

Шаблон изготавливается из многослойной фанеры, можно даже использовать подходящую по диаметру внешнюю поверхность любого прочного предмета – бочки с водой, либо деревянного вазона. Один из торцов закрепляют в струбцине/тисках, а противоположный изгибают по требуемому радиусу (см. рис. 10). Таким способом вполне можно получить, например, заготовки для стального каркаса парника или оранжереи. После деформирования сразу освобождать деталь из зажимов не стоит, поскольку любой металл обладает инерционными свойствами.

Вариант последний – а зачем вообще придумывать какие-то технологии гибки
Вариант последний – а зачем вообще придумывать какие-то технологии гибки

Во всех случаях гибки без трубогиба следует приготовиться:

Вариант последний – а зачем вообще придумывать какие-то технологии гибки
  • Запастись рычагами (момент гибки, в зависимости от требуемых параметров и материала трубы может оказаться достаточно большим).
  • Подготовить шаблон, который должен быть точно рассчитан под характеристики зоны гиба.
  • Тщательно очищать внутреннюю поверхность изогнутой трубы (в частности, если изделие будет использоваться для прокачки жидких сред).
Вариант последний – а зачем вообще придумывать какие-то технологии гибки

Перед началом работ стоит вспомнить и о простых правилах техники безопасности. Перед гибкой вручную заготовку целесообразно обернуть грубой кожей, мешковиной или иной плотной тканью – это защитит руки и создаст дополнительное трение, которое исключит проскальзывание во время гибки.

Вариант последний – а зачем вообще придумывать какие-то технологии гибки

Гибка стальной трубы по большому радиусу

Вариант последний – а зачем вообще придумывать какие-то технологии гибки

Применение гидравлики преимущества

Во многих ручных и практически во всех промышленных трубогибочных агрегатах используется гидравлический привод, имеющий следующие преимущества перед винтовым механическим:

  • бесступенчатая подача привода к сгибаемому изделию;
  • возможность развивать большие статические усилия при возвратно-поступательном движении, недостижимые при использовании только одних электроприводов;
  • малые габариты основных узлов;
  • высокое быстродействие;
  • надежность и долговечность;
  • отсутствие трущихся узлов и хорошая смазываемость.

Способ гибки стальной металлической заготовки

Дополнительные советы

Нижеперечисленные нюансы следует учитывать для сохранения прочности каркаса.

Чтобы получить качественный результат, не следует надпиливать сгибаемые прутки или нагревать их. Это приведет к ослаблению и разрушению металла.

Оборудование нужно выбирать правильно. Если вы попытаетесь согнуть арматуру большего диаметра или не настроите станок, нагрузки на внутреннюю и внешнюю поверхность металла будут не сбалансированы. Возникнут изломы на сгибе и деталь быстро разрушиться.

Сгибать вручную тонкие прутки можно лишь для незначительных строений, ведь радиус сгиба окажется большим. В итоге снизится функциональность конструкции.

Дополнительные советы

Посмотрите интересное видео:

Арматуру, сделанную из композитных материалов, сгибать нельзя. Ее режут болгаркой, ножовкой по металлу либо болторезом.

Если правильно сгибать арматуру, фундамент будет прочным, а дом простоит долгие годы.

Принцип гнутья арматуры

Ручной станок для гибки арматуры Гибка арматуры — это контролируемый процесс деформации, в результате которого на определенном участке заготовки происходит изменение направления вектора центральной оси. Для больших производств применяются механические гибочные комплексы, обеспечивающие высокий показатель производительности. Но для домашнего использования лучше всего сделать ручной.

Общий принцип действия этого оборудования одинаков. Разница в конструкции объясняется различными диаметрами прута, который необходимо согнуть своими руками. Обычно в станке присутствуют несколько валов для упора заготовки, а также движущаяся часть, которая выполняет деформацию.

Порядок эксплуатации гибочного станка для арматуры.

  1. Установка заготовки, ее фиксация.
  2. Определение места гибки. Это часть должна располагаться на опорном валу.
  3. С помощью механизма происходит искривление стального прута.

Для выполнения этих несложных действий можно сделать небольшой ручной станок своими руками. Для оптимизации изготовления рекомендуется изучить стандартные чертежи.

Принцип гнутья арматуры

В приводных конструкциях основным рабочим элементом является диск, на котором расположено несколько валов для изгиба. Гнуть можно после предварительной фиксации заготовки. Изменение конфигурации происходит во время вращения диска.

Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.