Изготовление полистиролбетонных блоков своими руками

Полистиролбетон – это разновидность легкого бетона. В его состав входят цемент, вода, ПАД и полистирол. К преимуществам относят хорошие теплоизоляционные характеристики, малый вес, который создает минимальную нагрузку на основание дома. Его можно сделать самостоятельно в домашних условиях, и он легко обрабатывается.

Жидкая заливка монолитной плиты D— 600

  • Снижает себестоимость строительства, в частности сокращает расходы на доставку материалов и исключает затраты на услуги бетоновоза и бетононасоса
  • Установка по производству полистиролбетона привозится прямо на объект, наш оператор в любое время обеспечит вам необходимое количество раствора
  • Обладая превосходной прочностью материал легко поддаётся дальнейшей обработке при прокладки коммуникаций или последующей перепланировке
  • Трещены исключены, единственный бетон который имеет эластичность, это гарантированно исключает появление трещин даже при небольшой деформации
  • Самый лёгкий из всех бетонов, в 5 раз облегчает нагрузку на фундамент в сравнении с обыкновенным бетоном

Состав и соотношение

Коэффициент теплопроводности зависит от плотности полистиролбетона, но находится он всегда в диапазоне 0,055-0,145 Вт/м·К. Хорошие теплоизоляционные свойства обеспечиваются за счет гранул. Для изготовления блоков используется гранулированный или дробленный полистирол, полученный из плит пенопласта. Лучше всего, если размер находится в диапазоне 2-4 мм. Самыми прочными получаются варианты, замешанные на гранулах кубической формы.

Различается полистиролбетон по структуре – она может быть плотной, с мелкими и крупными порами. В домашних условиях в основном изготавливают первый тип материала, так как для его производства не требуется специальное оборудование.

Циклов морозостойкости у полистиролбетона меньше, чем у других бетонных изделий. Если сделать блоки самому, то максимально возможный показатель морозостойкости не будет превышать F25, а у заводских – F25-100. Но этот недостаток перекрывается низким коэффициент теплопроводности, устойчивостью к солнечному излучению, плесени и хорошей степенью адгезии.

Состав и соотношение

Бывает следующих видов:

  • теплоизоляционный – D150-200;
  • теплоизоляционно-конструкционный – D250-350;
  • конструкционно-теплоизоляционный – D400-600.

Для строительства стен потребуется марка не ниже D500, для менее нагружаемых конструкций, например, перегородок, достаточно D300-D400. Если блоки полистиролбетона будут применяться только в качестве теплоизоляционного слоя, то D200-D300. Также раствор отлично подходит для заливки пола на втором этаже дома. Тогда нагрузка на перекрытия будет меньше, чем при заливке стандартной бетонной стяжки. Каждый третий ряд кладки необходимо армировать, чтобы конструкция получилась максимально прочной.

Основные характеристики

Для начала рассмотрим физико-механические свойства полистиролбетона, нормируемые ГОСТ:

Основные характеристики
  • Плотность материала находится в диапазоне от 150 до 800 кг/м3;
  • Морозостойкость составляет от F35 до F300 (от 30 до 150 циклов «замораживание-оттаивание»);
  • Прочность на сжатие находится в диапазоне от В0,35 — B2,5 (марка М5 – М35);
  • Коэффициент теплопроводности минимум 0,055 Вт/мC, максимум 0,145 Вт/мC;
  • Паропроницаемость составляет 0,05 мг/(м·ч·Па);
  • Группа горючести Г1 (трудногорючий материал).

На первый взгляд кажется, что «строительный паспорт» у пенополистирола в норме, и он оптимально подходит для возведения стен. Однако, некоторые физические параметры вызывают сомнения. Прочность на сжатие у данного материала не высокая (максимум М35), поэтому строить из него здания, высотой более 2 этажей не следует.

Основные характеристики

Низкая паропроницаемость полистиролбетона имеет свои плюсы и минусы. Блоки из него практически не впитывают воду, поэтому хорошо сопротивляются переходу температуры через 0 градусов. Именно по этой причини морозостойкость у данного материала очень высокая. А вот дышать стена из пенополистирола не будет, потому что водяному пару пройти через него очень трудно.

Экологичность – еще один камень преткновения, который смущает тех, кто хотел бы использовать пенополистиролбетон. Мы не будем повторять доводы сторонников и оппонентов этого материала, а отметим для себя, что истину можно установить лишь после многолетних исследований. Только используя чувствительный прибор-газоанализатор для контроля уровня стирола в воздухе можно сделать аргументированный вывод о токсичности или безопасности пенополистирольных блоков. Подобные наблюдения, к сожалению, никто не проводил.

Основные характеристики

Гигиенические сертификаты, выданные лабораториями на блоки из пенополистирола, подтверждают его экологическую безопасность. Без серьезной доказательной базы у нас нет причин спорить с ними.

Плотность – главный фактор, определяющий область применения данного материала. По принятой градации объемного веса бетон с добавлением пенополистирола ничем не отличается от других видов строительных блоков.

Основные характеристики

К первой группе относятся полистиролбетонные блоки объемным весом от 150 до 300 кг/м3. Они используются исключительно для внешней облицовки зданий и для кладки внутренних ненесущих перегородок.

Читайте также:  Как залить плиту перекрытия на ленточном фундаменте

Вторая группа – конструкционно-теплоизоляционные блоки плотностью от 350 до 500 кг/м3. Применяются для кладки внутренних несущих стен.

Основные характеристики

Третья группа представлена полистиролбетоном плотностью более 500 кг/м3. Этот материал называется конструкционным. Он подходит для возведения наружных стен малоэтажных зданий (до 2-х этажей). Кратко о технологии производства

Полистиролбетон – композитный материал, состоящий из шариков-гранул вспененного полимера и цементного камня, образующего прочную структурную решетку. Для улучшения однородности материала используют воздухововлекающие и поверхностно-активные химические добавки.

Основные характеристики

Регулируя соотношение цемента и воды в исходной смеси (таблица 1), можно производить бетон различной плотности.

Основные характеристики

Табл.1 Примечание* ПВГ – гранулы полистирола

Кроме воды и цемента некоторые изготовители используют песок, добавляя его в исходное сырье.

Таблица 2 (процентный состав полистиролбетона с добавлением песка)

Недостатки

Но идеальных материалов не бывает, поэтому стоит перечислить недостатки:

  • Точность пропорций. При нарушении технологии есть риск получить низкокачественный и недолговечный результат.
  • Длительный период застывания и усадки. После изготовления полистиролбетона блоки нельзя использовать сразу, нужно время для полного застывания цементной основы – до нескольких недель.
  • Особый крепеж. Обычным цементным раствором постройку из полистиролбетона не скрепить, нужны специальные клеевые составы. Но это скорее плюс – соединительные швы получаются гораздо тоньше, уменьшая возможность теплопотери.
  • Обязательность отделки. В процессе изготовления полистиролбетонных блоков получается ровная поверхность. Но у материала низкие адгезивные свойства, поэтому прежде чем нанести краску, следует покрыть поверхность грунтовкой.

Недостатки полистиролбетонного материала

Судя по всему, полистирол является универсальным материалом, который отвечает всем предъявляемым требованиям. Но недостатки можно отыскать в любом строительном материале и полистиролбетон не является исключением. Из практики известно, что после двух десятков циклов оттаивания и заморозки прочность бетон-блоков резко падает и они начинают крошиться.

Для того чтобы избежать такие неприятные моменты, необходимо покрыть дом толстым слоем штукатурки с последующей покраской. Полистиролбетонные блоки не воспламеняются, но при взаимодействии с открытым огнем гранулы полистирола плавятся, образуя раковины на поверхности бетона, после чего потребуется полное их восстановление. Если гранулы полистиролбетона имеют низкое качество, они могут отделяться от бетона и высыпаться с образованием пустот. Поэтому при покупке пенополистирола необходимо убедиться в наличии сертификата качества.

Полистиролбетон достаточно хорошо впитывает влагу. Со временем это может негативно сказаться на сухости стен и дом может отсыреть. Поэтому, учтя все плюсы и минусы, каждый сам должен выбрать для себя материал, из которого он начнет строить свой дом.

Что нужно для изготовления рабочего раствора

В состав смеси для полистиролбетона, помимо цемента входит гранулированный пенополистирол. Или шарики пенопласта. Он обладает очень высокими теплосберегающими способностями. Заменяя им песок в растворе, можно получить материал с хорошими теплоизоляционными характеристиками.

Они будут выше или ниже в зависимости от того, какие пропорции полистиролбетона будут выбраны. А выбор этот, в свою очередь, определяется областью применения готового раствора.

Об этом расскажем подробнее чуть ниже, а пока посмотрите, какова рецептура полистиролбетона, в каких соотношениях берутся все компоненты для его приготовления.

Плотность бетона (марка), кг/м3 D200 D300 D400 D500
160 кг 240 кг 330 кг 410 кг
1 м3 1 м3 1 м3 1 м3
0,8 л 0,65 л 0,6 л 0,45 л
100 л 120 л 150 л 170 л

Подробнее о каждом компоненте:

  • Если вместо М400 взять цемент более высокой марки, то в раствор можно добавлять песок в пропорции 2:1 (2 части цемента и 1 часть песка).
  • Пенополистирол можно купить в строительных магазинах, он продается в полиэтиленовых мешках объемом до 1 кубометра.
  • СДО – это специальная добавка, вовлекающая в смесь воздух, и образующая воздушные пузырьки, наличие которых повышает теплозащитные свойства материала.

Для справки. СДО не обязательно включать в рецепт полистиролбетона, но в этом случае он получится не таким теплым.

  • Пластификаторы. Они не включены в таблицу, так как их концентрация может быть разной в зависимости от производителя. Добавлять их следует в соответствии с рекомендациями на упаковке.

Обратите внимание. Этот компонент успешно можно заменить моющим средством для посуды или жидким мылом. Они добавляются в воду из расчета: 20 мл на 10 литров.

Читайте также:  Виды перекрытий. Требования к перекрытиям.

Технология изготовления раствора из пенополистиролбетона

Замешивание в бетономешалке

Для приготовления смеси с полистирольным наполнителем своими руками нужно найти бетономешалку. Главные компоненты раствора: цемент и вспененный наполнитель. Помимо них, можно использовать пластификаторы, чтобы снизить поверхностное напряжение и дать гранулам свободно перемешиваться, не всплывая при этом.

Внимание! В качестве пластификатора сойдет любой мыльный раствор (шампунь, посудомоечное средство). Заодно они образуют защитную пленку на поверхности смеси.

На строительном рынке можно приобрести наполнитель в виде крошек или гранул. Стоит он относительно дешево. Например, потребуется около 14 у. е. чтобы приобрести кубометр гранул, 5-8 мм в сечении. Крошка же стоит дешевле, потому что это отходный материал. Он обойдется приблизительно за 12 у.е. Для обустройства стяжки в квартире крошка вполне сойдет. Так можно сэкономить на покупке материала.

Технология изготовления раствора из пенополистиролбетона

Стоит упомянуть, что одним кубометром полистирольных крошек удастся покрыть 5-сантиметровым слоем 25-26 квадратных метров помещения. Конечно, имеется в виду, что наполнитель используется совместно с вяжущим компонентом.

Переходя к технологии приготовления раствора, отметим, что никаких сложностей здесь не возникает. Для начала нужно определиться с пропорциями, учесть объем бетономешалки и приступить к размешиванию компонентов. При этом пластификатор применяется в произвольной пропорции. Главное, чтобы его хватало для предотвращения слипания полимерных крошек.

Первым делом в бетономешалку заливается вода, после подливается пластификатор и нужное количество цемента. После того как полученный раствор размешался до однородной консистенции, постепенно добавляют наполнитель. Весь раствор размешивают 10 минут до достижения равномерного распределения крошек в растворе.

Приготовленную смесь нужно сразу же использовать в полном объеме. Удобство раствора заключается в его легком весе, что сильно упрощает его перенос даже при использовании бетономешалки не в самом помещении.

Заливка с механизированным нагнетателем

Заливка стяжки пола полистиролбетоном выполняется так же, как и обустройство классических песчано-цементных полов. Нужно выверить нулевой уровень, установить маяки и разравнивать смесь по ним правилом.

Как проходит заливка полистиролбетоном, показано на видео ниже. При этом можно обратить внимание, что применяют весьма необычную бетономешалку, предназначенную для работы именно с пенополистирольным наполнителем.

Технология изготовления раствора из пенополистиролбетона

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкойКомментарии Коментариев пока нет, но вы могли бы быть первым…

Баня из полистиролбетона

Для строительства теплой и уютной бани чаще всего используется дерево, но есть и другие материалы, из которых можно сконструировать данное строение. Существует множеством радикально противоположных мнений о вреде и пользе таких блоков. Кто-то считает, что баня из полистиролбетона будет вредна для здоровья, так как при высоких температурах блоки будут разрушаться и выделять вредные токсины, другие считают, что строить можно, но при этом для парной нужна дополнительная теплоизоляция. А также изоляция от пара, для которой подойдет фольга.

Баня из дерева – это очень хорошо, она, конечно же, экологичней строения из полистиролбетона, но имея ограниченные средства, можно использовать и его. Блоки, на самом деле, очень легки и быстро собираются, за счет этого показателя можно сэкономить на фундаменте, потому что давление на него будет минимальным.

При подъеме блоков на высоту, брус проигрывает. При постройке бани, подъем блоков из полистиролбетона на высоту не потребует лишних средств.

Также плюсом этого материала, является его сейсмостойкость, за счет полистирола, блоки очень упруги и не трескаются при землетрясениях, если здание построено правильно.

Как известно, у этого материала есть и свои минусы. Главным врагом бань и домов из полистиролбетона, является его пористость.

Баня из полистиролбетона

При постройке бани, необходимо задуматься о температурном режиме строительства из полистиролбетона. Обладая высокой морозостойкостью и трудногорючестью, этот материал применим в температурном режиме от -60 до +70 °С, поэтому бане из этих блоков понадобится дополнительная защита в виде теплоизоляции и а также изоляции от пара.

Блоки очень легки, поэтому баню придется строить в один блок, а швы должны перекрываться. Материал лучше сажать на специальный клей, так как использование цементного раствора приведет к образованию мостиков холода и может потрескаться. Клей обойдется дороже раствора.

  • При строительстве бани, стены из полистиролбетона придется тщательно защитить, ведь гранулы этого материала разрушаются под воздействием ультрафиолетового излучения, а цементик выветривается.
  • Паропроницаемость, также является одним из минусов этих блоков, поэтому бане понадобится вентилируемый фасад или дышащая штукатурка.
  • Если участок с баней находится в местах, где возможны землетрясения, то кладку лучше армировать, а также укрепить оконные и дверные проемы.

При строительстве из этого материала, нужны хорошие специалисты. Баня из этого материала обойдется около 100 000 рублей. В эту стоимость войдет строительство фундамента стен и крыши, материалы, а также внутренняя и внешняя отделка. Но прежде чем строить, стоит задуматься, а нужно ли экономить или лучше построить хорошее, экологичное строение из дерева.

Читайте также:  Вариации укладки фанеры на пол под ламинат и линолеум

Подготовка к бетонированию

Далее предусматривают армирующий монолитный пояс по всему периметру перекрытия, в его плоскости. Он позволяет надёжно связать перекрытие с несущими стенами, а также придать пространственную жёсткость всему зданию и предотвратить появление трещин в нём. К арматурным выпускам на торцах балок крепят каркас из четырёх продольных прутов диаметром от 8 до 12 мм. Арматуру связывают друг с другом металлической проволокой диаметром 6 мм, расстояние между хомутами – 200 мм. Армирующий пояс будет бетонироваться одновременно со всем перекрытием.

Затем сооружают опалубку по периметру перекрытия. Её выполняют из газобетонных блоков толщиной 100-150 мм. Их фиксируют к стенам также, как стеновые блоки – с помощью тонкошовного клея. С внутренней стороны к блокам приклеивают плиты теплоизоляции из пенополистирола – обычного или экструдированного. Стандартная толщина плит – 50 мм. Они служат терморазрывом – препятствуют промерзанию здания через перекрытие.

Между балками укладывают газобетонные блоки, плотно стыкуя их друг с другом. Поверх блоков и армопояса раскатывают сварную арматурную сетку с ячейками 100 х 100 мм, диаметр её проволоки 5 мм. Сетка будет находиться примерно посередине бетонной плиты (на высоте 20-25 мм), поскольку она опирается на верхний арматурный пояс балок, а он возвышается над блоками. При необходимости под сетку кладут пластиковые фиксаторы, которые предотвращают её провисание и тем самым гарантируют равномерный слой раствора под ней при бетонировании. Сетку можно просто укладывать, а можно для большей надёжности крепить к арматурному поясу вязальной проволокой.

Гараж из пеноблоков своими руками

Пеноблок целесообразно использовать в том случае, когда требуется пристроить теплый гараж к уже эксплуатируемому объекту.

Если почва плотная, раствор можно закладывать враспор, без опалубки, она потребуется только для заливки ростверка 20-30 см. Траншея выкапывается на 20 см шире толщины стены, что впоследствии компенсирует давление грунта.

Фундамент обязательно нужно армировать

Мастер может предпочесть один из указанных вариантов:

  • легкий свайно-ленточный фундамент;
  • мелкозаглубленное ленточное основание на песчаной подушке.

Когда вариант выбран и залит бетон, основание должно набрать прочность – для чего потребуется около 14 суток. Далее – наносится гидроизоляция (рубероид или обмазка битумной мастикой).

Рекомендации по обустройству свайно-ленточного фундамента (устраивается на пучинистых грунтах):

  • выкопав траншею под мелкозаглубленный фундамент, по периметру пробивают скважины – под каждым углом и под стенами с шагом 1.2 м;
  • глубина скважин должна превышать отметку сезонного промерзания грунтов, диаметр – не менее 1/3 от ширины ростверка;
  • для работы можно использовать ручной или мотобур;
  • в каждое отверстие закладывают три стальных стержня, концы которых должны заходить в ростверк и кусок рубероида, свернутого в трубу;
  • дальнейший ход работ подчиняется общим принципам.

Кладка стен

Гараж из пеноблоков своими руками

Для строительства гаража оптимально использовать модуль 20*30*60 см, плотностью 600-800 кг/м³. Для кладки целесообразно использовать цементно-песчаный раствор с добавлением перлита, что позволит создать «теплый шов».

Раствор замешивается подобным образом:

  • песок – 2 ч;
  • перлит – 1 ч;
  • цемент – 1 ч;
  • вода – объем корректируется на месте. Раствор должен достичь консистенции густой сметаны.

Дальнейшая последовательность действий:

  • I ряд выкладывается на раствор 2-3 см, что позволит модулям «найти свое место» и устранит риск трещинообразования от точечных нагрузок;
  • каждый III ряд размещается армирующая сетка из стеклопластика или оцинкованной стали;
  • ворота устанавливаются временными подкосами, по наметке после проверки вертикали и горизонтали;
  • в технологии используется перевязка швов, иначе конструкция не будет прочной;
  • выгнав стены под перекрытия и обустроив армопояс, следует прервать работы на 48 ч, чтобы раствор набрал прочность;
  • дальнейшие работы ведутся с опорой на то, чем будет перекрываться конструкция, типа полов, кровли (мансардная, односкатная по деревянным балкам, шатровая двускатная).

Рассчитать количество блочного материала легко, — достаточно умножить периметр несущего основания на высоту и толщину стен за вычетом площади ворот

Ориентировочные затраты на строительство составят 180 т.р. Чтобы оптимизировать издержки, рекомендовано провести расчет количества блоков.

Как строится гараж из пеноблоков своими руками показано в видео: