Краска для печей и каминов: разновидности материалов

Окрашивание или покрытие лаками поверхностей осуществляется не только для поддержания эстетичного внешнего вида, но и для максимального продления срока службы и всей конструкции печи или камина, и отдельных ее частей. Поэтому, если в доме установлен любой твердотопливный прибор, то необходимо знать, какие термостойкие составы используются для обработки его поверхностей.

Характеристики и методы разделения

Чтобы точно выбрать термостойкий и прочный лак для изделий из металла, нужно его правильно подобрать по степени нагрева. Различают термоустойчивую защиту до 1000, 800, 600, 400, 200, 100 градусов. В магазинах можно встретить и с меньшими показателями, но такую продукцию можно отнести к обычным краскам, как правило максимальный нагрев до 80 градусов.

Еще мастера разделяют эмаль по способу нанесения и расхода. Как правило видов нанесения 3: кистью, валиком своими руками и распылением. Металл покрытый защитной краской кистью или пулевизатором будет иметь одинаковые характеристики стойкости к теплу, но расход с кисточкой будет больше от 1,1 до 1,4 раз. Термокраска по металлу будет иметь увеличенный расход, если использовать красящее вещество в аэрозоли так называемый “спрей в баллончиках”. Высокий уровень адгезии будет приятным плюсом. Это означает, что лак имеет характеристики прилипания близкие к максимальным. Среди прочего стойкость к ржавчине будет высока.

Характеристики и методы разделения

Самым важным свойством этих красок является их пластичность после застывания. В случае когда металл расширяется от нагрева, защитный слой не трескается, а расширяется вместе. Подобным образом происходит и с электропроводным лаком Zinga. Из-за этих способностей ее часто сравнивают с гальваническим напылением. Совет: квалифицированные маляры рекомендуют искать краситель и грунтовку одного производства. Так можно добиться идеального соответствия между всеми компонентами работая своими руками.

Воронение

Воронение — химическая обработка металлических поверхностей. Выполняется для того чтобы увеличить защиту металла от образования ржавчины. Техника выполнения:

  1. Щеткой или наждачной бумагой зачистить металлические поверхности с помощью до появления блеска.
  2. Смешать 150 грамм фосфорной кислоты, 4 грамма бутилового спирта в 1 литре воды. Протереть металл получившимся раствором, чтобы исчезли окислы.
  3. Смыть остатки кислоты мыльной водой.
  4. Прогреть печное оборудование до 150 градусов.
  5. Нанести равномерный слой гидроксида натрия.

Останется дождаться высыхания защитного слоя, чтобы продолжать пользоваться печным оборудованием.

Из-за возрастающей популярности металлических печей для бань, покупатели все чаще интересуются тем, нужно ли покрывать металл слоем краски. Это операция считается обязательной, поскольку повышает защиту материала от образования ржавчины.

Подготовка поверхности

Некоторые термостойкие краски не требуют специальной подготовки окрашиваемой поверхности — это указано на упаковке. Если такая подготовка необходима, то она включает:

  1. Очистку от жирных, солевых и масляных загрязнений. Вместе с ними удаляется старое покрытие, если оно есть.
  2. Удаление ржавчины до блеска металла. Для этого используют металлические щётки, аналогичные насадки на дрель или пескоструйную машину. Поверхность моют и тщательно просушивают, можно использовать горячий воздух. Не должно остаться ни одного, даже самого маленького пятна ржавчины. От этого зависит надёжность покрытия.
  3. Обезжиривание. Применяют специальные растворители, после чего наносят термостойкий состав. Допустимое время до нанесения краски — 5 часов на улице и сутки, если работы ведутся в помещении.

Лучше всего краска ложится на металл, когда поверхность его чистая и блестящая, а все слои краски и коррозия удалены

Направление нанесения слоёв краски не принципиально. Толщина слоя выбирается самостоятельно с учётом необходимости.

Виды красок

Ассортимент достаточно широк, способен удовлетворить потребности в разных ситуациях – окрасить кирпичную кладку в другой оттенок, создать прозрачную защищенность, чтобы сохранить естественный вид. Если поверхность камина или печи оштукатурена, то используется иная технология окрашивания, для этого существуют другие виды красок.

Кремнийорганические составы

Высококачественные смеси, в основе которых находятся органические смолы.

Материалу присущи следующие достоинства:

  • хорошая степень адгезии с любой поверхностью;
  • прочность создаваемой оболочки;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • длительный эксплуатационный период;
  • хорошая термостойкость и эластичность.

В качестве недостатка можно отметить ограничения в цветовых оттенках.

Состав наносится кисточкой, валиком или краскопультом, поверхность предварительно готовится – удаляется пыль, наносится слой жаростойкого грунтовочного состава.

Термостойкие

Виды красок

Данная категория представлена дисперсионными материалами из акрилатов на водной или углеводородной основе. Оба вида акриловых составов подходят для окрашивания печей и каминов, но чаще всего предпочтение отдается водо-дисперсионной краске, способной эксплуатироваться при температуре в 200 – 400 градусов.

Термостойкая краска для печей и каминов

Краски способны глубоко проникать в поры основания, создавая прочное пленочное покрытие. Наносить их можно различными способами в два слоя.

Читайте также:  Инструкция по установке насоса в систему отопления частного дома

Цветовая гамма широкая, но сочности тонов можно добиться добавлением колеров. Правда, эффект кратковременен.

Алкидные эмульсии

В составе таких красок содержатся алкидные лаки и растворители в виде простого уайт-спирита. Исходя из разновидностей ЛКМ, в раствор могут быть добавлены мраморная либо гранитная пыль, добавки от образования грибка и возгораний.

Алкидными составами покрываются поверхности, эксплуатирующиеся при температуре, не превышающей ста градусов тепла. Такие краски радуют богатством выбора оттенков, но пленка, образующаяся после застывания, не обладает такой эластичностью, как у акрилового состава. Это значит, что в процессе эксплуатационного периода на поверхности появятся мелкие трещины, требующие заделки.

Чем и как покрасить металлическую печь

Для декора чугунных и стальных очагов нужна краска для каминов и печей, подходящая для работы с металлами. Металлические стенки нагреваются сильнее каменных и кирпичных, поэтому здесь лучше выбирать составы с высокой жаростойкостью. Термостойкость эмалей несложно определить по специальной маркировке.

  • КО-811 – антикоррозийные составы для металлических поверхностей.
  • КО-813 – антикоррозийная эмаль, выдерживающая температурный диапазон от -60 до +500 градусов.
  • КО-814 – эмаль, устойчивая к солям и маслам, может использоваться при температуре от -60 до +400 градусов.
  • КО-8111 – прочная жаростойкая эмаль для окрашивания поверхностей, нагревающихся до 600 градусов.

Эмаль для металлического печного оборудования

Перед тем как покрасить печь, металл тщательно зачищают наждачной бумагой, протирают от остатков пыли и обезжиривают растворителями. Участки, не нуждающиеся в окрашивании, защищают плотной бумагой или газетой. Краску наносят прямо на металл без грунтовки, удобнее использовать для этого аэрозольные баллончики.

Вместо окрашивания стальной печи можно использовать метод воронения металла – такая обработка надежно защищает от коррозии и придает поверхности очень эффектный вид на длительное время. Воронение заключается в химической обработке смесью кислот и спирта.

Какую краску лучше всего выбрать для печи?

Издавна на Руси уважительно относились к печи. Она и согреет, и накормит, и вылечит.

Вокруг печи строился весь быт дома, поэтому её внешнему виду уделялось большое внимание.

Новую печь обмазывали глиной и белили, а в некоторых деревнях ещё и расписывали цветами.

Новое время диктует новые требования к внешнему виду и качеству отделочных материалов, поэтому вопрос выбора термостойкой краски для печи актуален как никогда.

Виды красок для печей

Главное, но не единственное требование к краске для печей — устойчивость к высокой температуре. Приятный внешний вид окрашенной поверхности тоже важен, как и удобство применения.

Краска должна быть устойчивой к воздействию агрессивной среды. Хорошая укрывистость и малый расход материала на окрашивание 1 м2 будут приятными бонусами.

Термостойкие краски различаются по материалу основы. Это могут быть:

  • кремнийсодержащие вещества (натриевое или калиевое жидкое стекло);
  • акрил;
  • силикон;
  • эпоксидные смолы.

На характеристики краски влияет состав и процентное содержание добавок.

Для устойчивости к воздействию температур от 400 до 650°С к силиконовой или эпоксидной основе добавляют металлическую пудру, чаще всего алюминиевую.

Если к этой же основе примешать полиуретановые составы, термоустойчивость краски будет соответствовать 200-400°С.

Для относительно невысоких температур (80-120°С) к акриловой основе добавляются пигменты, препятствующие появлению желтизны и выгоранию краски.

Обратите внимание

В зависимости от вида окрашиваемой поверхности выбирают термостойкую краску по металлу или для кирпичных печей.

Возможно вас заинтересуют рекомендации специалистов по выбору краскопульта для водоэмульсионной краски.

Термостойкая краска для кирпичной печи

Часто кирпичная печь устанавливается в бане. Влажная агрессивная среда помещения определяет требования к краске для такой печи:

  • устойчивость к воздействию температуры до 300°С;
  • устойчивость к воздействию влаги и пара;
  • устойчивость к выгоранию;
  • устойчивость к растрескиванию.
Какую краску лучше всего выбрать для печи?

Искомый набор свойств можно найти в кремнийорганических эмалях. Например, антикоррозийная термостойкая эмаль Elkon, эмаль КО-8101, КО-168, КО-813 или аэрозольная термостойкая краска «Цетра».

Для печей и каминов из кирпича, расположенных в доме, важен внешний вид. Зачастую эти объекты становятся главным украшением интерьера, поэтому и требования к краске для них несколько иные, чем для банных печей.

На первый план выходит декоративность покрытия, хотя устойчивость к высоким температурам, выгоранию и растрескиванию это не отменяет. Покрытие-«невидимка» — термостойкий лак.

Он незаменим в том случае, когда требуется оставить естественный цвет кирпича и в то же время защитить поверхность.

Перед нанесением лака кирпичи нужно очистить от пыли и загрязнений и обезжирить.

Производители термостойких красок и эмалей предлагают довольно разнообразную палитру, в которой присутствуют белый, серый, желтый, бежевый, чёрный, оранжевый, синий, голубой, красный, зелёный, коричневый цвета.

Среди всего этого разнообразия наверняка отыщется тот самый цвет, который идеально подойдет к интерьеру дома.

У кирпича пористая структура, поэтому перед покраской поверхность рекомендуется оштукатурить. Для этого подойдет гипсово-известковый раствор. Ещё один способ — грунтование клеем ПВА, смешанным с кирпичным порошком.

Печи, полностью изготовленные из металла, встречаются довольно часто.

Кирпичная печь тоже имеет металлические части: дверцы, дымоход, шибер.

Читайте также:  Выбираем газовый котёл для отопления бани

Чёрные металлы довольно капризны в эксплуатации: ржавеют под воздействием влаги, сильно расширяются при нагреве и разрушаются блуждающими токами.

Важно

Выбирать краску для металлических печей нужно внимательно, учитывая все вышеперечисленные факторы риска.

Основные требования к краске:

  1. Она должна быть устойчива к воздействию температуры от -60 до 750°С.
  2. Эластичность: при постоянной смене нагрева и охлаждения краска не должна растрескиваться.
  3. Для ленивых и торопливых: большой плюс, если краску можно наносить на металл без предварительной обработки поверхности (очистка от ржавчины, грунтование и т. д.).
  4. При нагревании краска не должна выделять токсических веществ.
  5. Для покраски металлических печей, расположенных под открытым небом, важно, чтобы работать с краской можно было при температуре окружающего воздуха до -20°С.
  6. Сохранение декоративных свойств: краска должна быть устойчивой к пожелтению и выгоранию.
  7. Устойчивость к воздействию агрессивной среды (вода, пар, химические соединения).

Вот несколько примеров краски, соответствующей всем этим требованиям: термостойкая эмаль КО-8111, КО-8104, кремнийорганическая эмаль «Цетра» в банках и аэрозольной упаковке, термостойкая эмаль «Цельсит-600».

Краску на металл можно наносить кистью или валиком без предварительной подготовки поверхности. Аэрозольная краска распыляется на расстоянии 30 см от поверхности.

Описание термостойких красок

Выше были приведены несколько наименований термостойкой краски. Расскажем о них более подробно:

Подготавливаем поверхность для покраски

Чем покрасить?

Прежде чем покрасить печь из металла, важно правильно подготовить поверхность. В некоторых случаях предварительная подготовка не требуется, а в других – нужно соблюсти правила, указанные на этикетке.

Как правило, подготовка включает:

  • Очистку поверхности от следов масел и жира, старого покрытия, водорастворимых солей и прочего.
  • Удаление ржавчины вплоть до серого металла с помощью наждака, насадки на болгарку или дрель, либо пескоструйной машины. Иногда поверхность допускается покрыть преобразователями ржавчины, однако это должно быть указано на упаковке с краской. По завершении обработки поверхность нужно вымыть и просушить. Удалять ржавчину нужно полностью, вплоть до устранения мельчайших пятнышек.
  • Обезжиривание поверхности ксилолом или сольвентом непосредственно перед покраской. Дальнейшее окрашивание должно быть проведено не позднее 6 часов после обработки на воздухе или 24 часов внутри помещения.

В каждом случае необходимое количество слоев краски и их направление сугубо индивидуально. Если требуется больше одного слоя, то их наносят в разном направлении, чтобы краска легла равномернее.

Температурный режим и условия высыхания краски, а также разрыв между нанесением слоев, всегда указывают на этикетке. Соблюдение рекомендаций производителя позволит получить покрытие, которое прослужит указанный срок.

Термостойкие эмали для каминов и печей

Кирпич и металл — на сегодняшний день это единственные материалы, которые подходят для тепловых коммуникаций в доме.

Будь то камин, система отопления квартиры или дома, печка в сауне, купленные в магазине или изготовленные по индивидуальному заказу — все устройства, которые так или иначе связаны с воздействием высоких температур, более других будут подвержены коррозии, поэтому их рекомендуют в обязательном порядке покрывать специальными красками.

Предпочтение отдаётся термостойким эмалям или эмалевым краскам.

Не стоит путать их с огнезащитными и пожаростойкими красками: огнезащитные лаки и краски служат прежде всего для предотвращения возгораний и пожаров, и уже при температуре +200 градусов начинается разрушение красочного слоя, пожаростойкие  — выделяют при нагреве газ, который будет мешать распространению пожара, а термостойкие краски и эмали, создавая защитный слой, не дают поверхности разрушаться. Смолы и композиты, входящие в состав эмалей, при нагревании полимеризуются и при этом не происходит выделения опасных для здоровья веществ, также они придают эластичность красочному слою, значит он не будет растрескиваться, когда поверхность будет проходить цикл нагрева-остужения, а соответственно сжатия-расширения, помимо этого окрашенные термостойкой эмалью поверхности получают электрическую изоляцию.

Первостепенная задача эмалей заключается в защите поверхности металла или кирпича от воздействия высокой температуры и влаги, вторая — придание камину или радиаторам отопления приличного внешнего вида, ведь часто случается, что камин сложен из кирпича одного цвета, а дверцы к нему изготовлены из металла совершенно другого цвета.

Общим для всех термостойких эмалей является их основа: кремнийорганические лаки, растворители и пигменты. От того, какие добавки дополнительно входят в состав эмали зависит то, в каких условиях её можно использовать и какие температуры она сможет выдержать:

  • до 100 градусов выдерживают акриловые/алкидные эмали, с добавлением соединений на основе цинка. Они подойдут для окрашивания систем отопления, труб, радиаторов и т.п. Легко разводятся водой и также легко наносятся на поверхность.
  • до 200 градусов  — эпоксидные эмали, имеют плотную текстуру, двухкомпонентные составы могут выдерживать длительное нахождение в щелочной среде при температуре +100 градусов, но использовать их можно на заранее прогрунтованных поверхностях. 
  • до 400 градусов  — с такой температурой справляются этилсиликатные и эпоксиэфирные эмали. В их составе присутствует металлическая пудра, чаще всего алюминиевая, благодаря которой высокая температура распределяется и выводится
  • до 650 градусов  — однокомпонентные силиконовые эмали. Оптимальное сочетание по параметрам цена-термостойкость
  • до 1000 градусов — эмали с добавлением жаропрочного стекла и/или композитных материалов. Такими эмалями можно окрашивать поверхности, которые непосредственно взаимодействуют с открытым огнём — камины, мангалы, печи. Также ими окрашивают детали автомобилей, которые сильно греются.
Читайте также:  Как построить камин своими руками — пошаговая инструкция

Соответственно температурному режиму эмали разделяют на:

Термостойкие эмали для каминов и печей
  • жаростойкие, до 600 градусов
  • термостойкие, до 800 градусов
  • огнеупорные, до 1000 градусов и выше, самый дорогой вариант

Помимо температурного режима на упаковке указывается при какой влажности может использоваться данная краска, особенно это будет важно, если планируется покраска бани или сауны.

Когда все нюансы применения учтены, остаётся открытым только вопрос правильной работы с термостойкой эмалью, потому что только соблюдение всех необходимых условий может гарантировать то, что эмаль прослужит долго — производители заявляют о сроке до 15 лет, а иногда и больше.

Рабочую поверхность для начала надо тщательно очистить от загрязнений, при помощи металлической щётки или наждачной бумаги счищается ржавчина и старая краска, после этого поверхность моется, высушивается и обезжиривается. После всех подготовительных манипуляций можно начинать работу с эмалью.

В зависимости от формы выпуска — в банке или в видеаэрозоля — выбирается и инструмент: валики, кисти или простая покраска из баллончика.

Специалисты рекомендуют наносить эмаль в два-три слоя, для усиления защитного эффекта и для создания более прочного покрытия, естественно, каждый последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего (время высыхания слоя указывается производителем на упаковке, обычно, это срок от 20 минут).

Не стоит забывать и о защите глаз и органов дыхания, хоть этот вид ЛКМ и безопасен для человека, лишний раз вдыхать пары эмалей не желательно. Если эмалью случайно были окрашены участки, которые окрашивать не планировалось, то удалить её можно при помощи смывок с метиленхлоридом в составе, а лучше заранее закрыть необходимые участки и избавить себя от лишних хлопот.

Мел или известь

Побелка печи мелом и известью известна с самого зарождения русского общества. Все, что нужно для этого на сегодняшний день это взять 50 граммов соли и развести его с 1 килограммом извести. Далее растворить эту смесь в воде до кремообразной массы. Лучше вместо воды использовать нежирное молоко.

Что касается мела, его нужно растолочь и на 1 килограммов состава влить несколько литров молока. Стоит отметить, что необходимо добавление 50 миллилитров синьки. Это нужно, чтобы во время использования белая печка не стала желтой или похожа на бронзу. Приготовленная высокотемпературная смесь в первом и во втором случае должна быть максимально быстро использована, пока состав не застыл.

Проще всего выполнить известковую побелку. Для этого разводят известь водой до консистенции густой сметаны. Перед покраской проводят специальные подготовительные мероприятия: удаляют щеткой, скребком или шпателем пыль, грязь, отслоившуюся старую глину. В раствор рекомендуется добавить соль, это повысит его износоустойчивость, и предотвратит от выступания разводов.

Несмотря на свое неоспоримое преимущество – безопасность для здоровья человека такая покраска имеет важный недостаток – недолговечность. Нагревание и остывание печи приводит к возникновению на ее поверхности сколов, трещин и повреждений.

Такую покраску нужно повторять каждый год. Поэтому чаще используют более современные покрасочные средства, к примеру, краски.

Выбираем краску для кирпичной печи в бане

Внешняя поверхность банной печи из кирпича не нагревается слишком сильно, как правило, не выше 70-80℃. Возле литых элементов кирпичная печь для бани может нагреваться немного больше, но в любом случае не выше 200 ℃.

В данном случае подойдут краски таких марок:

  • Термостойкая краска Ecoterra рассчитана на прогрев до 400 ℃ и используется на бетонных и керамических поверхностях. Краска матовая, красно-коричневого цвета.
  • Банную кирпичную печь можно окрашивать антикоррозийной термостойкой эмалью ELCON. Она способна нагреваться до 700 ℃. Та же фирма выпускает еще и термостойкий лак марки КО-85, который предназначен для поверхностей с температурой не более 250 ℃. Успешно применяется для декоративной отделки поверхности кирпичной печи.
  • Жаростойкая краска Церта также подходит для окрашивания банных кирпичных печей.
  • Термостойкий аэрозоль Bosny идеален для стекла и керамических поверхностей, в том числе кирпича.
  • Краска марки КО-8101 в равной степени применима и для печей из металла, и из кирпича.

Стоит отметить, что помимо окрашивания, есть ряд других способов внешнего декорирования кирпичной печи. Чтобы облагородить кирпичную кладку, ее можно оштукатурить и побелить мелом или известью. Если после оштукатуривания поверхность зашпаклевать и покрыть водоэмульсионкой, она будет красивее и не испачкает одежду. Неприятный запах водоэмульсионки после полного высыхания полностью исчезнет и появится вновь. Кроме того, она позволяет затонировать печь в любой оттенок или нанести в дальнейшем какую-либо декоративную роспись.

Для элементов из металла краску нужно подбирать с температурой нагрева до 800 ℃ и более, то есть такую же, как и для металлической печи. Перед покраской детали нужно зачистить от грязи, ржавчины и старой краски. Поверх кирпича вокруг стальных элементов наклеивают малярный скотч, и можно работать. Обратите внимание, что при работе с аэрозолями, поверхность распыления будет больше, поэтому площадь защищенных участков нужно увеличить, чтобы не перекрашивать впоследствии саму печь.

Источники:

  • -doma/pechi-i-sistemy-otopleniya/
  • -otdelka/kraski/
  • -materialy/lakokrasochnye-materialy/
  • -kaminy/