Выбор отрезных дисков для болгарки по металлу

Каждый, кто привык самостоятельно решать бытовые задачи, должен позаботиться о наличии в своем арсенале определенного набора инструментов, в числе которых должен присутствовать и отрезной диск для болгарки. Дело в том, что этот инструмент можно использовать для выполнения большого спектра операций по дому. Хотя он и является довольно небольшим устройством, с его помощью можно с минимальными затратами времени обработать разные виды металлов и бетон.

Основная классификация

Болгарка подходит для работы с любыми поверхностями, выполненными как из дерева, так и из бетона и металла. При обработке того или иного типа поверхности следует применять соответствующий тип дисков, каждый из которых имеет свои особенности. Если рассматривать диски, рассчитанные на резку металлических поверхностей, то они не только имеют иную толщину, нежели диски для других поверхностей, но и ряд других от личных параметров.

Немалую помощь может оказать при выборе классификация отрезных дисков по металлу. На основе этой информации можно подобрать такой вариант диска, с помощью которого работа будет выполнена наиболее эффективно и качественно.

Рассматривая различные виды дисков по металлу, следует делать выбор только из абразивных изделий. Дело в том, что круги с алмазным покрытием для такой цели не подойдут.

Если заглянуть в специализированные магазины, то там можно встретить большой ассортимент абразивных кругов по металлу, из-за чего задача выбора будет осложнена.

Выбирая круг для болгарки, нужно ориентироваться не только на цену изделия. Принимать решение желательно, учитывая ряд характеристик, а помимо этого, и эксплуатационные свойства диска.

Маркировка

Если внимательно осмотреть поверхность материала, то там можно обнаружить специальную маркировку, где приведена информация о параметрах работы, области применения и предприятии-изготовителе.

Скажем, если приходится выбирать абразивный круг, рассчитанный на обработку металлических изделий, то он будет содержать соответствующую надпись. Подсказкой о материале, из которого выполнен диск, будет служить та или иная буква. Скажем, буква А соответствует корунду, а символы АS указывают на электрокорунд.

После информации о материале можно увидеть цифровые символы, которые соответствуют абразивной фракции. Для рассматриваемой ситуации параметры будут находиться в диапазоне от 24 до 120.

Значение этого параметра оказывает влияние на толщину среза материала. С его увеличением уменьшается толщина зерен.

Также в маркировке могут присутствовать и другие сведения, на основании которых можно сделать вывод о мягкости круга и оптимальной скорости вращения болгарки, на которую планируется установить выбранный диск.

Основная классификация

При помощи болгарки можно успешно обрабатывать самые разные виды поверхностей, начиная от дерева и заканчивая бетоном с металлом.

Для каждого типа поверхности при работе с болгаркой используются определенные типы дисков, которые между собой имеют принципиальные различия.

Следует отметить и то, что диски, которые предназначены для обработки металлических поверхностей, в свою очередь также различаются не только по толщине, но и по некоторым признакам.

Вообще, установлена определенная классификация для отрезных кругов по металлу, зная которую можно правильно выбрать именно то изделие, которое необходимо для работы.

При выборе диска по металлу следует помнить, что в этом случае обращать внимание необходимо только на абразивные изделия, так как круги с алмазным покрытием в этом случае не подходят.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Выбор аппарата воздушно-плазменной резки металла

В специализированных магазинах предлагается широкий выбор абразивных кругов по металлу и очень часто сделать правильный выбор не так уж и просто.

Делая покупку, не стоит определяющим фактором делать стоимость изделия. Рекомендуется обратить внимание на некоторые параметры, а также на эксплуатационные свойства диска.

Основная классификация

На поверхности любого материала нанесена специальная маркировка, которая позволяет узнать все о его параметрах работы, области применения и заводе изготовителе.

Так, на абразивном круге, который предназначен для работы с металлом, будет присутствовать соответствующая надпись.

Узнать конкретный материал, из которого изготовлен диск, можно по соответствующей букве, к примеру, литера А будет указывать на корунд, символы АS электрокорунд и так далее.

Непосредственно после материала изготовления идут цифровые символы, обозначающие абразивную фракцию. В данном случае параметры могут находиться в пределах от двадцати четырех до ста двадцати.

Этот показатель сказывается на толщине среза материала, и чем он выше, тем тоньше зерна.

Также по соответствующей маркировке можно судить о мягкости круга и рекомендуемой скорости вращения самой болгарки, на которую будет устанавливаться данный диск. Видео:

Если предстоит работать со стальной поверхностью, то рекомендуется остановить свой выбор на корундовых кругах, показатель фракции абразива которых находится в средних пределах.

Следует отметить и то, что для работы по алюминию диск должен быть максимально твердым и иметь достаточно грубый абразив.

Краткое описание принципа работы

Бухта с материалом закрепляется в размотчике, край заготовки устанавливается в приемное отделение блока правки. В ходе подачи материала он выправляется во всех плоскостях и направлениях. Благодаря оказываемому значительному усилию на роликах или блоках, происходит эффект холодной прокатки, когда в металле происходят структурные деформации без изменения физических свойств. В результате на вход режущей зоны поступает идеально ровная заготовка.

В зависимости от типа подачи — непрерывного на ножи гильотинного типа или по длине стола в случае летучего отрезного блока, заготовка либо непрерывно нарезается на отрезки нужных габаритов, либо вытягивается на определенную длину для дальнейшего разделения. При непрерывной подаче легко реализуются механизмы автоматического управления порезкой, что может поднять производительность и обеспечить максимальную точность изготовления деталей.

Маркировка отрезного диска под болгарку учимся читать обозначения

Купить отрезные круги по металлу можно в любом строительном маркете или интернет магазине, например, Цилиндр. Однако перед выбором соответствующих моделей нужно учитывать их технические параметры. Эти параметры указываются в маркировке, поэтому начинать выбор нужно с расшифровки маркировки. Маркировка отрезного круга в болгарку имеет следующий вид:

  1. Сверху указывается фирма-производитель насадки. Это могут быть устройства от известных компаний, как Зубр, Bosch, Intertool, Тайфун, так и малоизвестных, например, Falc и Granite
  2. На насадке также указываются одни из самых важных сведений — это наружный диаметр, толщина и размер посадочного отверстия. Толщина диска указывается далеко не всеми производителями, а вот наружный и внутренний диаметры обозначаются обязательно. Маркировка этой информации может быть представлена в таких видах — или 150х22. В первом случае указывается наружный диаметр, толщина и размер посадочного отверстия, а во втором только наружный и внутренний размер. Немаловажно отметить, что некоторые производители указывают размеры отрезных кругов не только в метрической системе измерения, то есть в мм, но и в дюймах, например, 5´´х1,12´´х7,8´´
  3. Для какого материала предназначается насадка. Это может быть металл, и в таком случае на лицевой части имеется надпись «metal» или бетон — «concrete». Некоторые производители конкретизируют металлические материалы, для которых предназначена насадка. Это может быть сталь (Steel), нержавейка (Inox), чугун или литой металл (Castiron), а также цветные металлы(Aluminium). Дополнительно круг имеет цветовую маркировку, по которой также можно понять, для каких материалов применима насадка — если зеленый, то для бетона и камня, а синий — для металла
  4. Тип круга обозначается цифрами 41 — плоский, и 42 — со смещенным центром
  5. Материал, из которого изготовлена связующая оснастка. Круги отрезные для УШМ изготавливаются с применением вулканитовых и бакелитовых упрочняющих материалов. Бакелитовые являются более популярными, и они могут быть с двойными упрочняющими элементами и без них. Вид упрочняющих элементов представлен слоем стеклосетки или стекловолокна. Для работы с металлом применяются именно армированные бакелитовым материалом круги. Принадлежность к бакелиту указывается такими буквами, как БУ или BF

Это основные параметры, которые указываются в маркировке рассматриваемых насадок. Есть и другие обозначения, которые позволяют покупателю или оператору понять, насколько прочным является круг, какой срок службы он имеет и для каких скоростей работы он рассчитан.

Это интересно! Неопытные операторы стремятся использовать абразивные круги для резки металла с алмазным напылением. Алмазный диск не предназначен для работы с металлом, и используется для обработки таких материалов, как камень, гранит, мрамор, бетон и т.п.

Простой самодельный станок для болгарки

Не всегда получается переделать своими руками уже готовый токарный станок по металлу под болгарку. Ведь у каждого мастера свои требования. Но в процессе переделки мастера сталкиваются с множеством проблем: невозможно своими руками переварить конструкцию, нет очень важных для работы мелочей или они не соответствуют конкретным требованиям. Например, пружина слишком мягка или деления линейки нужны мельче. Поэтому намного проще отрезной станок из болгарки сделать самому, чем пытаться переделать готовый.

Простейшая конструкция, не требующая чертежей, собирается за пару часов. В готовом варианте фрезерный станок для болгарки представляет собой станину из металла (трубы), которая совмещает функцию ручки.

  1. Не доходя до конца трубы, приваривается поперечина из металла, на которую своими руками будет устанавливаться УШМ, для крепежа просверливается пара отверстий.
  2. К этому концу трубы приваривается небольшой отрезок уголка, который закрепляется на мобильный вал. Уголок жестко привинчивается к полу мастерской или верстаку.
  3. К противоположному концу приваривается возвратная пружина, которая приведет подвижную часть в начальную позицию.
  4. К планке с помощью болтов прикручивается болгарка.

На таком устройстве можно своими руками выполнять простые хозяйственные работы. Для более взыскательных мастеров предлагается второй вариант фрезерного станка из болгарки.

Разновидности отрезных дисков

Как было сказано выше, такие диски выпускаются разного размера и формы. Плоские предназначены для пиления в легкодоступных местах. Диски, выполненные в виде чаши, позволяют сделать рез в один уровень с поверхностью.

Толщина диска влияет на качество реза: чем диск тоньше, тем рез получается аккуратнее, но твёрдую поверхность, например, чугунные рельсы, таким диском пилить нецелесообразно. Поэтому для таких случаев используют диск с толстым основанием, более трёх миллиметров.

Круги по металлу

Технология изготовления обрезных дисков происходит в несколько этапов. Первоначально смола смешивается с основным веществом, благодаря которому и происходит резка. В качестве такого вещества обычно выступает электрокорунд, кобальт, алмаз. Далее в состав добавляют специальные добавки, а край диска армируется стекловолоконной сеткой. Всё это заливается в форму, а по центру располагают кольцо из оцинкованной стали. Следующим этапом является помещение изделия в печь под большим давлением на срок около суток, где и происходит его затвердевание. Такого рода диски применяют для реза металлических изделий.

Читайте также:  Как оформить камин, рассматриваем самые популярные варианты отделки

Отрезные круги для пилы или болгарки по металлу имеют стандартные размеры и рассчитаны на определённый вид инструмента:

  • для применения в бытовых условиях используют отрезные диски для болгарки 125 и 115 мм;
  • отрезные круги с размерами 150 и 180 мм применяются для полупрофессионального типа;
  • для очень мощных профессиональных болгарок используют 230 мм.

Внутреннее кольцо имеет размер 22,2 мм. Толщина кругов варьируется от 0,8 до 3 мм. Это значение напрямую связано с диаметром. В зависимости от толщины и вида металла подбирается толщина круга. Например, для резки тонкой стали или алюминия используют размер до 1,5 мм. Для плотных металлических изделий или арматуры следует уже применить размер, превышающий 2,6 мм.

По бетону и плитке

Такой диск может быть выполнен таким же способом, как и для металла или целиком быть изготовленным из стали. Особенностью является нанесение на режущую кромку диска алмазной крошки с помощью напыления. Обычно величина абразива составляет от 0,2 до 0,8 мм. Различают такие диски по способу применения: для сухой или влажной резки.

Диски первого типа обычно разделяются по периметру на полоски, к концам которых методом сварки привариваются алмазные зубья. Такого вида конструкция устойчива к перегреву, но всё же более трёх минут применять такой диск не рекомендуется. Основное применение — это резка бетонного и каменистого материала.

Второй тип диска имеет сплошной вид. Перед началом работы его необходимо смачивать. При изготовлении режущей кромки в состав добавляют кобальт и бронзу. С первой добавкой режут гипсокартон, кафельную плитку, а с добавкой второго типа — кварц и гранит.

Различают круги не только по нанесённой маркировке, но и по цвету. Например:

  • синий цвет — для мрамора или бетона;
  • серый цвет — для керамических изделий;
  • зеленый — применяют при резке гранита;
  • жёлтый цвет — для гипса и керамики;
  • оранжевый — кирпич и штукатурка.

Диски для работ по дереву

Диски для УШМ по дереву считаются самыми опасными. Работа без установленной защиты с этими кругами строго запрещена.

Они выполняются в виде круга со специального вида зубцами. Часто эксплуатируют пильные круги по дереву от циркулярных пил, хотя это небезопасно. Опасность таится в том, что такие пилы имеют большое количество зубьев и рассчитаны на маленькие обороты, что приводит к быстрому перегреву. Когда такая пила попадает на твёрдое препятствие удержать её в руках при этом становится очень непросто. Поэтому при работе лучше выбирать круги со специально выполненными мелкими зубцами с острой кромкой. Используемую кромку покрывают карбидом вольфрама.

Универсальным считается круг с чередующимися скошенными зубьями. В то время как для пород из мягкой древесины или хвои применяют прямой зуб. Трапециевидным зубом уже пилят материал средней плотности.

Если болгарку закрепить на специальной станине, то её можно использовать как простейший фрезерный станок. В таком случае лучше всего использовать УШМ с возможностью регулирования оборотов, это позволит устанавливать нужную скорость вращения фрезы во время обработки разных материалов.

Изготовление станка на основе обычной болгарки

Построить отрезной станок своими руками можно еще и из обычной болгарки. К примеру, у вас есть хорошая надежная болгарка фирмы Макита, и вам еще полноценный станок не нужен, так как пользоваться им вы будете время от времени. В этом случае вам так же, как и в предыдущем варианте, нужно своими руками сварить раму и станину, из трубы или швеллера сделать подвижную часть для установки болгарки.

Отрезной станок из болгарки

Изготовление станка на основе обычной болгарки

Далее, вам придется под свою конкретную болгарку разработать крепление. Подвижная часть выполняется также подпружиненной, тут технология похожа.

При изготовлении такого станка не забывайте еще и о том, что у болгарки существует такое понятие как обратный удар. Такое происходит, когда абразивный диск заклинивает в заготовке, и болгарка отстреливает назад. При этом осколки диска разлетаются во все стороны – это может серьезно травмировать человека, который работает. Поэтому при построении оборудования уделите внимание защитному кожуху, если его нет на болгарке.

Классификация и система обозначения металлорежущих станков

В основу классификации станков положен технологический принцип обработки. Классификация построена по десятичной системе, которая учитывает назначение станка, характер обрабатываемых поверхностей, схему обработки и др.

Все станки за исключением специальных подразделяются на десять групп: 0 – резервные; 1 – токарные; 2- сверлильные и расточные; 3 – шлифовальные и доводочные; 4 – для электрофизической и электрохимической обработки; 5 – зубо – и резьбообрабатывающие; 6 – фрезерные; 7 – строгальные, долбежные и протяжные; 8 – разрезные; 9 – разные, которые в свою очередь подразделяются на типы. Например, токарные станки подразделяются на следующие типы: 1 – одношпиндельные автоматы и полуавтоматы; 2 – многошпиндельные автоматы или полуавтоматы; 3 – револьверные; 4 – сверлильно-отрезные; 5 – карусельные; 6 – винторезные; 7 – многорезцовые; 8 – специализированные; 9 – разные токарные. Типы остальных станков приведены в работах [3, 4].

Читайте также:  Переделка ручной дисковой пилы в циркулярную своими руками

Система обозначения станков основана на присвоении каждой модели станка определенного номера. Обозначение модели станка состоит из трех (или четырех) цифр, иногда с добавлением прописных букв, обозначающих дополнительную характеристику.

Первая цифра в обозначении указывает группу, к которой относится станок; вторая – тип станкам в данной группе; третья (или третья и четвертая) – характеризует основные технологические особенности станка (например, наибольший диаметр обрабатываемой детали, наибольший диаметр инструмента, размеры стола станка и т.д.).

Прописная буква после первой цифры указывает на модернизацию станка. Буква, стоящая после всех цифр, обозначает модификацию базовой модели станка или его технологические особенности (например, класс точности).

В качестве примеров рассмотрим несколько обозначений станков:

1) станок 1К62. Первая цифра означает, что станок относится к токарной группе. Буква К показывает, что станок неоднократно модернизировался. Вторая цифра 6 указывает, что станок токарно-винторезных, а последняя цифра 2 означает – высота центров 200 мм;

2) станок 6Р82. Цифра 6 указывает на то, что станок принадлежит к фрезерной группе. Буква Р означает, что станок многократно модернизировался. Цифра 8 говорит о том, что тип станка – горизонтально-консольный, а последняя цифра 2 означает – станок оснащен столом №2 (320х1250 мм).

Дополнительно станки можно классифицировать по ряду других признаков, например:

по степени универсальности – специальные, специализированные, универсальные и широкоуниверсальные.

Специальные станки предназначенные для обработки заготовок одного типоразмера (нередко – одной поверхности); специализированные – для обработки заготовок, сходных по конфигурации, имеющих размеры, находящиеся в некотором определенном диапазоне; универсальные – для выполнения значительного числа операций при обработке разнообразных заготовок; широкоуниверсальные – для обработки заготовок очень большого диапазона работ.

По степени автоматизации станки делят на автоматы, полуавтоматы и станки с ручным управлением.

В станках автоматах все основные и вспомогательные движения, необходимые для технологического цикла обработки заготовок, осуществляются без вмешательства человека; в станках полуавтоматах весь цикл обработки заготовок производится автоматически, но для установки заготовок, пуска станка и снятия деталей необходимо вмешательство станочника. Станки с ручным управлением – это, как правило, механизированные станки, которые обладают автоматической функцией (например, подачей инструмента или стола).

В зависимости от массы станки делят на легкие (до 1 т), средние (до 10 т), тяжелые (свыше 10 т). Тяжелые, в свою очередь, делят на крупные (10-30 т), собственно тяжелые (30-100 т) и особо тяжелые, уникальные (более 100 т).

В зависимости от расположения шпинделя различаю станки с вертикальным, горизонтальным и наклонным расположением шпинделя.

Важнейшей характеристикой каждого станка является его геометрическая точность. В зависимости от точности выполняемых работ станки подразделяют на пять классов: нормальный (Н), повышенный (П), высокий (В), особо высокий (А) точности и прецизионные (С).

Самодельный отрезной станок: подробная инструкция сборки

самодельный отрезной дисковый станок

У станка, сделанного своими руками, есть главное преимущество: он создан под нужды конкретного мастера. Для работы понадобятся:

  • угол из металла №25;
  • швеллер №10;
  • вал;
  • профильная труба;
  • сварочный аппарат;
  • подшипники;
  • электромотор;
  • коробка для установки электрической схемы;
  • пусковой тумблер;
  • пусковая цепь;
  • катушка;
  • УШМ;
  • дрель.

Ход работ:

  1. Из уголка с помощью УШМ своими руками нарежьте заготовки для рамы, ее габариты 40х60х120 см.
  2. Сварите из заготовок раму.
  3. В качестве направляющей своими руками приварите швеллер, одновременно придающий жесткость конструкции.
  4. На швеллер с помощью болтов прикрепляется пара вертикальных стоек.
  5. Из трубы сварите раму 45х60 для крепления электромотора и вала под нужным углом.
  6. На задней части рамы располагается плита с прикрепленным электромотором. Желательно использовать асинхронный мотор, как менее прихотливый. В зависимости от использования можно выбрать мотор мощностью от 1,5 до 3 кВт и запитать его от 3-фазной сети. Если существует возможность использования лишь 1-фазной сети, подбирается двигатель с повышенной на 1\3 мощностью и подключается через конденсаторы.
  7. На токарном станке своими руками изготовьте вал с фланцами, шкивом и опорами. Фланец должен выступать на 32 мм.
  8. Установите на вал подшипники опоры и шкив. Подшипники закрепляются на верхней раме в углублениях плит.
  9. Коробка с электросхемой устанавливается в нижней части рамы.
  10. Между стойками устанавливается вал диаметром 12 мм, на него надевается втулка. Зазор между ними должен быть минимальным, посадка скользящая.
  11. На втулку приваривается коромысло из швеллера длиной 80 см, соотношение плеч коромысла 1:3. Его амплитуда ограничивается цепью. С наружного конца своими руками крепятся тугие возвратные пружины.
  12. На короткую часть коромысла устанавливают двигатель, на длинную часть — инструмент для резки.
  13. От электромотора к валу протягивается ременная передача.

Стоимость коробки для электросхемы, сделанной своими руками, будет незначительно ниже купленной в магазине. Чтобы подвести электропитание к станку, нужен автомат 3-полюсный, от которого идет провод на электромотор, кнопка аварийной остановки и пусковая цепь. Аварийная кнопка подключается напрямую, двигатель через коробку и автомат.

Видеоролики о разных конструкциях самодельных дисковых отрезных станков: