Все о столярных стамесках: виды, характеристики, тонкости выбора

Из этого материала вы узнаете, как разбираться в видах столярных стамесок, для чего используют каждый тип инструмента и как выбрать оптимальный комплект для своих потребностей.

Анатомия столярной стамески. Все сложнее, чем кажется

На первый взгляд в устройстве этого инструмента нет ничего сложного — он состоит из ручки и плоского стального клинка. Но если начать вдаваться в детали, всплывет множество нюансов. Их важно учитывать, чтобы с самого начала не ошибиться с выбором.

Устройство столярной стамески и градация размеров

Первым делом обратите внимание на особенности соединения клинка с ручкой — этот конструктивный нюанс дает много важной информации о назначении инструмента. По типу крепления стамески делят на варианты с конусной юбкой и хвостовиком.

Стучать киянкой или работать только усилием руки? Это во многом зависит от способа крепления ручки.

В первом варианте ручка фиксируется в коническом углублении стальной юбки. Во втором — насаживается на хвостовик. Прочность соединения резца с ручкой у обеих моделей разная.

Стамески с юбкой лучше приспособлены к ударным нагрузкам. Они реже раскалываются и прочнее на излом. Благодаря конусному стакану сила ударов равномернее распределяется от ручки к стальному резцу, что сказывается на управляемости инструментом и качестве реза. Их используют при работе с твердыми породами древесины (с которыми приходится активнее стучать киянкой), при долблении глубоких гнезд и выполнении операций, создающих боковые нагрузки на инструмент. Конструкция этого типа лучше противодействует скручиванию и изгибам.

Стамески с хвостовиком также рассчитаны на удары киянкой, но обращаться с ними нужно более деликатно. Для предотвращения раскола место соединения ручки и клинка усиливают металлическим кольцом-обоймой. Оно делает стамеску прочнее на излом, когда ее используют как рычаг, но не спасает от другой проблемы: со временем хвостовик перестает плотно сидеть в деревянной ручке, из-за чего клинок начинает шататься и прокручиваться. Решить эту проблему обычно помогает только замена ручки. При всех относительных недостатках, у стамесок этого типа есть неоспоримое преимущество — они просты в производстве, из-за чего стоят дешевле, чем модели с насадным конусом.

Торцы ручек обычно дополняют специальным кольцом-обоймой, металлическим затыльником или накладкой из толстой кожи. Основная функция этих усиливающих элементов — защита оконечности ручки от растрескивания и распределение силы удара при работе киянкой.

В некоторых современных моделях стамесок, которые уже далеки от классического столярного канона, хвостовик тянется через всю ручку и заканчивается стальным затыльником. Саму ручку изготавливают из пластика или плотной резины. Такой инструмент без последствий переносит не только постукивания киянкой, но и удары молотком.

Анатомия столярной стамески. Все сложнее, чем кажется
Анатомия столярной стамески. Все сложнее, чем кажется
Анатомия столярной стамески. Все сложнее, чем кажется

Выбор токарных резцов

Токарный резец, являясь на первый взгляд сравнительно простым инструментом, требует к себе серьезного подхода. Для качественной обработки металла к нему предъявляется ряд требований:

  • Правильный подбор материала и геометрических размеров режущей части инструмента.
  • Достаточная виброустойчивость державки.
  • Соответствие пластины инструментального материала для конкретного вида обработки: форма и размер, способ крепления. Выбор геометрии и конструкции места для крепления пластины.
  • Способ стружколомания.
Читайте также:  13 лучших наборов гаечных ключей

Все эти факторы определяют качество будущей детали, скорость выполнения операций.

Геометрические размеры резцов должны обеспечивать:

  • Максимальное время работы режущей части до величины максимального износа — стойкость инструмента.
  • Сохранение всех первоначальных настроек. Это особенно актуально при работе станков-автоматов.
  • Качество обрабатываемой поверхности.
  • Недопущение чрезмерного уровня вибраций.

Точного соблюдения всех условий и параметров достичь невозможно. Поэтому для обработки конкретных изделий проводится оптимизация всех критериев, в результате чего готовая деталь должна соответствовать заданным размерам и шероховатостям.

Заточка резцов

Важным условием качественного изготовления деталей является их своевременная заточка. Этот процесс выполняется на точильно-шлифовальных станках при постоянном охлаждении.

Заточка резца осуществляется в строгой последовательности. Сначала доводится главная поверхность с переходом на заднюю и вспомогательную плоскость. Затем получают ровную режущую кромку передней поверхности.

Резцы из быстрорежущей стали затачиваются электрокорундовым шлифовальным кругом. Точильный инструмент из карбида кремния используется для резцов из твердых сплавов. Применение шаблонов значительно облегчает доводку резцов.

Подробное изучение станка

Все токарные станки устроены аналогичным образом и по конструкции выстроены из одних и тех же узлов. Каждый узел в станке выполняет свою функцию и имеет свои особенности строения.

Станина

Подробное изучение станка

Это основа любого станка. Станина является литой частью оборудования и предотвращает излишнюю вибрацию, которая может привести к износу станка и неточности при обработке заготовке.

Фартук

Подробное изучение станка

Фартук преображает вращательное движение ходового винта в поступательное перемещение суппорта. Движение от ходового валика применяется при механическом перемещении поперечных салазок. Ходовой винт – необходим при нарезании резьбы, а ходовой валик – для всех прочих токарных работ.

Фартук содержит 4 кулачковые муфты, которые отвечают за прямой и обратный ход каретки и салазок. Также фартук имеет блокирующее устройство, которое препятствует одновременному включению продольной и поперечной передачи.

Суппорт

Подробное изучение станка

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента. Суппорт расположен на нижних салазках и само движение задается вращением винта.

Передняя бабка

Шпиндельная бабка – один из основных узлов любого токарного станка. От этой детали зависит точность расположения и движения заготовки. Передняя бабка состоит из: корпуса, шпинделя, подшипников, устройство для контроля движения шпинделя, кнопка для включения и выключения оборудования. Основанием для всех частей шпиндельной бабки является ее корпус. Форма корпуса может различаться в зависимости от модели станка.

Подробное изучение станка

Задняя бабка

Упорная бабка также крепится на станине и необходима для закрепления режущего инструмента. Также это опора правого конца заготовок. Опорную бабку подводят к болванке по направляющим станины и закрепляют неподвижно посредством болта и гайки.

Подробное изучение станка

Подручник или держатель резцов

Еще одна основная деталь для стандартного токарного станка по дереву. От него зависит удобство работы и безопасность всего процесса.

Подробное изучение станка

Принцип действия

Основой станка является станина. На ней расположена передняя бабка, а изнутри – электродвигатель. Движок вращает шпиндель с конусом Морзе, а с противоположной стороны оборудования крепится задняя (опорная) бабка.

Читайте также:  12 необычных способов декоративной обработки древесины

Подручник, который может поворачиваться в любую сторону крепится как можно ближе к заготовке и направляет резец, поддерживая его. Станок может иметь ручную регулировку коробки передач или автоматическую. На наиболее современных моделях стоит вариатор, который позволяет регулировать быстроту хода.

Подробное изучение станка

Токарный станок по дереву своими руками, резцы, видео

Самое сложное для любителей мастерить из дерева – придать заготовке круглую форму. Поможет в этом токарный станок по дереву.

С его помощью легко и быстро вытачивают красивые дверные ручки, ажурные балясины, оригинальную посуду и сувениры, детские игрушки, резную мебель, множество элементов для декора интерьера. Словом, один такой станок способен превратить дом в сказочный терем.

Устроен токарный станок по дереву настолько просто, что сделать его своими руками сможет любой, кто умеет работать с дрелью. Читайте статью: Уроки резьбы по дереву!

Виды токарных станков и их возможности

Существует множество видов станков. Их разделяют по производительности на промышленные, рассчитанные для небольших производств, и настольные или бытовые. Первые два вида применяются на малых и крупных производствах, а для домашнего использования подходит последний вариант. Как правило, его устанавливают на верстак и изготавливают на нем единичные изделия.

Также станки различаются по функционалу. Выделяют следующие разновидности:

  1. Токарно-копировальный позволяет создавать несколько одинаковых деталей. Для работы токарного станка с копиром необходим трафарет, по которому создается точная его копия.
  2. Токарно-фрезерный имеет дополнительные возможности для растачивания пазов.
  3. Токарно-винтовой способен нарезать резьбу и точить изделия под конус.
  4. Лоботокарный используется для изготовления предметов на широкой плоской основе – барельефов, горельефов, объемных картин.
  5. Круглопалочный придает любой заготовке круглую в поперечном сечении форму. Широко используется для выпуска топорищ, черенков для садово-огородного инвентаря, рукояток для ручного инструмента – стамесок, ножей, швабр. Сама заготовка в круглопалочном токарном станке неподвижна, вращаются лишь резцы по дереву.

По степени автоматизации их делят на ручные, полуавтоматические и станки с ЧПУ, в которых токарь только устанавливает заготовку и включает заданную программу.

Устройство токарного станка

Типовой токарный станок по дереву состоит из нескольких основных деталей: электродвигателя, станины, подручника, передней и задней бабок.

Станина – это основа станка, на ней закрепляются все остальные механизмы. Как правило, она чугунная цельнолитая. Большой вес монолитной станины позволяет значительно снижать вибрацию оборудования, которая негативно влияет на срок службы станка.

Передняя бабка выполняет несколько функций. На нее крепится заготовка и передается вращение от электродвигателя через установленный на ней шпиндель с помощью ременной передачи.

Токарный станок по дереву своими руками, резцы, видео

Заготовку в шпинделе с одного конца удерживает поводковый патрон, с другого токарный патрон по дереву на задней бабке.

Функционал токарного станка по дереву может быть расширен за счет планшайбы. На нее крепят деталь, если нужно обточить ее торцы, которые были зажаты патронами.

Также станки комплектуют копирами, которые позволяют с большой точностью изготовить несколько одинаковых деталей.

Краткое описание и характеристики токарного станка СТД 120М

Станок имеет простую и надежную конструкцию, проверенную годами. Его ставят в школьных мастерских, профтехучилищах, в цехах предприятий, используют в домашних условиях. С его помощью выполняют следующие токарные работы по дереву:

  • сверление;
  • точение по трафарету;
  • заточка вращающихся деталей разного профиля;
  • торцевание, закругление и отрезание деталей под разными углами;
  • обработка плоских поверхностей с использованием планшайбы.
Читайте также:  Какие пластиковые окна самые качественные? Рейтинг 2021

Устройство станка имеет свои особенности:

  • смена скорости вращения изменяется перемещением ремня на шкивы разного диаметра;
  • узел управления расположен на передней бабке для максимального удобства в процессе работы;
  • в комплект оборудования входят несколько насадок шпиндельного типа, что позволяет закреплять заготовки с любым типом торцов;
  • для безопасности рабочего станок снабжен кожухом и шторками с прозрачными окнами;
  • для удаления стружки дополнительно подключают очистной блок.

Как сделать простейший токарный станок из дрели

Как видим, устройство данного агрегата совсем простое, и сделать самодельный токарный станок по дереву под силу каждому.

Самое элементарное приспособление для обтачивания заготовок получается из обычной дрели.

Оно позволит провести простые токарные работы в домашних условиях и сэкономить на приобретении специального оборудования. Дрель в данном случае заменяет переднюю бабку и привод вращения.

Самостоятельное изготовление

Устройство резца очень простое. Обычные токарные станки способны работать с самодельными копиями. Для их изготовления используют напильники, рашпили. Домашними мастерами они просто переделываются, чтобы они подходили своим форматом к станку.

В качестве основы может использоваться автомобильный рессор, арматурный стержень. Только, тогда нужно приложить усилия, чтобы доработать его форму.

Затем нож нужно подогнать под необходимые размеры. Проводят механическую подгонку. При этой первой заточке формирует рабочую кромку. Только самодельная деталь часто обладает внутренними дефектами, возникающими из-за предыдущего использования. В том же самом напильнике, когда его долго используют, появляются пустоты. Из-за этого с ними нельзя долго работать.

Резец имеет две составные части:

  • Державку, упрощающую процесс закрепления приспособления на токарном оборудовании.
  • Рабочую часть для обработки металла.

В составе рабочего элемента находятся режущие кромки и разные плоскости. Форма державки бывает прямоугольная или квадратная.

Самостоятельное изготовление

Конструкция любого токарного резца разделяется по параметрам

Резцы бывают разных видов. Выбор инструмента определенного типа осуществляется с учетом цели его использования.

  • Отрезными. Их используют для того чтобы изготовить несколько компонентов. С ними обрабатывают торцевые элементы деталей, отрезают готовую часть от заготовка, используемого для производства.
  • Обычно встречаются образцы классических конфигураций. Все токари стараются пользоваться более удобными отрезными резцами на своих токарных агрегатах, используя накладные пластинки.
  • Проходными. С ними обрабатывают вращающиеся цилиндрические заготовки.
  • Подрезными. С помощью образцов этого типа отделывают торцевые части, создают уступы с внешних сторон материала.
  • Канавочными. Резцы обладают меньшей толщиной режущих частей по сравнению с отрезными. Когда вытачивают обширную неглубокую линию, проводят замену канавочного резца отрезным.
  • Канавочные инструменты бывают ровными или выгнутыми. Режущую кромку подбирают с учетом ширины линии. Канавочные токарные резцы обладают способностью к выдерживанию большой массы.
  • Расточными. С использованием этого типа проделывают глухие и сквозные дыры. Сверлильную технику применять не приходится.
  • Когда используют резцы для выполнения отверстий, они получаются очень точными. Сквозные и закрытые отверстия требуют использования инструментов разных типов.
  • Резьбовыми. С их помощью нарезают резьбу с внутренних и внешних сторон деталей. Инструменты имеют ширину не такую как другие виды резцов.

Также резцы бывают прямыми, гнутыми, отогнутыми, оттянутыми. Работая на токарных станках, часто пользуются нестандартными орудиями для получения определенных форм и качеств изделия из металла.

Высечка, которую выполняют токари, обладает разными углами. Получаются пластины большого спектра, заточенные под разные углы.