Виды шлифовальных насадок на дрель и шуруповерт

Одним из самых востребованных электроинструментов, который с одинаковым успехом используется на производстве и в быту, является электродрель.

Сверление под углом

При изготовлении различных деталей и изделий иногда возникает необходимость в сверлении отверстий под углами. При этом точность должна быть максимальной. Достичь этого без использования специальных приспособлений сложно по следующим причинам.

  1. Осевое вращение инструмента сопровождается усиленным трением на режущих кромках. Оно стремится сдвинуть сверло в сторону. Особенно это заметно при начале сверления отверстий под прямым или иными углами. Усугубляет ситуацию кривизна обрабатываемой детали или заготовки. Накернивание помогает не всегда.

  2. Точное направление выдержать очень сложно. При сверлении отверстий под углами, отличными от 90° это практически невозможно.

  3. В процессе сверления отверстий сверло может отклониться в сторону. Это происходит под воздействием силы, возникающей по причине неравномерного трения о поверхности.

  4. Сложность повышается до максимального уровня при необходимости просверлить под углом отверстие большого диаметра.

Снизить влияние вышеперечисленных негативных факторов помогает использование различных приспособлений. Для сверления отверстий под углами применяют приставки и кондукторы (они в зависимости от конструктивных особенностей могут называться накладками и шаблонами), а также подручные средства.

Основные плюсы и минусы

При всем многообразии областей применения насадка для шлифования все-таки является вспомогательным инструментом. При работе ими дрель весом в несколько килограммов приходится удерживать в перпендикулярном положении и чаще всего на весу, что в первую очередь сказывается на продолжительности и точности обработки. Но многие разовые работы выполняются в течение короткого промежутка времени и не требуют особой точности. А некоторые из них, такие как зачистка и обдирка, вообще некритичны к виду инструмента. Безусловный плюс всех насадок для дрелей (не только шлифовальных) — это дешевизна и доступность. С их помощью можно получить результат, который по сравнению со специализированным инструментом будет иметь несколько худшее качество и потребует более продолжительной работы, зато обойдется домашнему мастеру всего в несколько десятков или сотен рублей.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

  1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
  2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
  3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Самостоятельное изготовление насадки

Самодельные приспособления позволяют сэкономить, но это не главная причина, которая заставляет людей мастерить своими руками. Часто бывает, что под рукой нет насадки нужной формы и жесткости, а в ближайших магазинах подобную вещь найти не получается. В таких случаях можно сделать инструмент в домашних условиях.

Самостоятельное изготовление насадки

На основе автомобильного клапана

Чтобы соорудить насадку для шлифовки дерева, нужны несколько клапанов от машины, или хотя бы один. Их нижняя часть должна быть плоской. Если нужно большое изделие, берется выпускной клапан от грузовика.

Самостоятельное изготовление насадки

Изготовление выполняется в несколько шагов:

Читайте также:  Как выбрать клей для склеивания древесины: виды и особенности

Автомобильный клапан

Самостоятельное изготовление насадки
  • обезжиривается поверхность клапана;
  • берется головка необходимого размера – она может быть резиновой, пенопластовой, деревянной, или из другого плотного материала;
  • детали склеиваются эпоксидным или полиуретановым клеем;
  • из наждачной бумаги вырезается круг, по диаметру равный ширине основания вместе с закруглениями;
  • по всей окружности делаются надрезы от края к центру, но не доходя до него;
  • получившиеся лепестки накладываются друг на друга по ходу движения насадки в дрели и закрепляются;
  • получившуюся чашечку из наждачной бумаги приклеиваются к основанию, а края закрепляются скобами.

Для наиболее продуктивной работы стоит сделать несколько насадок разного размера и степени зернистости бумаги.

Самостоятельное изготовление насадки

Простое устройство из винта

Для его изготовления потребуется длинный винт, наждачная бумага, гайка и две шайбы.

Самостоятельное изготовление насадки

Алгоритм действий следующий:

  • надеть на винт шайбу;
  • нарезать наждачку на квадратные части;
  • во всех кусочках в центре сделать отверстие и нанизать их на винт;
  • сверху надеть вторую шайбу;
  • всю конструкцию закрепить гайкой.

Устройством можно обрабатывать полости деревянных изделий. Недостаток этого метода в том, что при закреплении в патроне дрели резьба заминается, из-за этого произвести замену шлифовальной бумаги проблематично.

Подробнее о насадке «Сверчок»

Достаточно часто людям, которые занимаются ремонтом техники либо строительными работами, неважно, на профессиональном или любительском уровне, приходится сталкиваться с необходимостью нарезки тонкого листового металла. Для этой цели можно применять как специализированный агрегат, так и насадку на дрель. Приобретение последней наиболее выгодно в тех случаях, когда резать приходится лишь время от времени и тратить деньги на покупку дорогих электромеханических ножниц не рентабельно.

В составе насадки «Сверчок» две режущие головки, что позволяет обрабатывать металл с максимальной скоростью и не в ущерб качеству. Форма разреза получается высечная, — это означает, что края листа не загибаются, а остаются абсолютно ровными.

Что касается максимально допустимой толщины резания, то она зависит от разновидности исходного материала. К примеру, «Сверчок» способен справиться с листовой нержавеющей сталью, толщина которой не превышает 1 мм, обычной сталью – не толще 1.6 мм, медью и алюминием – до 2 мм. Каждый удар ножниц делает надрез длиной в 5 мм.

Технические характеристики и комплект поставки агрегата

Для того чтобы насадка «Сверчок» работала полноценно, частота вращения дрели должна составлять не менее 3 000 оборотов в минуту, при мощности – от 420 Вт. При этом скорость резания будет составлять до 2 метров за минуту, а минимальный его радиус – 12 мм. Имеется возможность изменять направление резания до 360 градусов.

Размеры насадки составляют 180Х75Х55 мм, а ее масса – 360 грамм.

Поставляется агрегат в такой комплектации:

  1. Одна насадка с парой головок.
  2. Одна сменная матрица.
  3. Один сменный пуансон.
  4. Комбинированный с шестигранником ключ.
  5. Ручка из пластмассы.
  6. Металлический футляр.
  7. Руководство по эксплуатации.

Положительные особенности насадки «Сверчок»

Этот агрегат имеет продуманную конструкцию, для его создания используются материалы самого высокого качества, поэтому он обладает целым рядом положительных характеристик:

  1. Может использоваться как с электрическими, так и с пневматическими дрелями.
  2. С его помощью резать листовой металл проще и дешевле, чем используя болгарку.
  3. Благодаря использованию двух головок, достаточно быстро и очень качественно режет металлические листы достаточно серьезной толщины.
  4. Обеспечивает ровные края отрезанным кускам металла, без загибов, благодаря особому принципу работы, аналогичному тому по которому функционируют высечные ножницы.
  5. Отсутствие необходимости закупать расходные материалы, как, например, отрезные круги для болгарки либо полотна для лобзика.
  6. При помощи данного оборудования можно выполнить не только высокоскоростную нарезку металлических листов, но и делать в них отверстия большого диаметра какой угодно формы. Для того чтобы начать их вырезать понадобится высверлить отверстие, диаметр которого должен быть не менее 11 миллиметров.
  7. Простота и удобство эксплуатации позволяет уверенно пользоваться данным агрегатом не только профессионалам, но и любителям.
  8. Помимо всего сказанного выше, следует отметить, что насадка «Сверчок» в процессе своей работы не нуждается в регулировке.
Читайте также:  Бизнес на дому: 22 прибыльные идеи производства на дому

Особенности работы с насадкой «Сверчок»

Рабочий процесс происходит благодаря движению составных частей оборудования относительно друг друга, при этом они разрезают металл. Следует помнить о том, что, несмотря на простоту, удобство и комфорт выполнения металлообработки при помощи данного инструмента, для работы с ним следует приобрести определенный навык и сноровку. Много времени на это не потребуется, однако, лучше, прежде чем приступить к разрезанию ценного материала, потренироваться на малоценных обрезках.

Перед началом работы насадку необходимо надежно закрепить в патроне дрели, которая будет приводить ее в движение.

Результат, полученный в результате работы данного агрегата, будет практически идентичен тому, который обеспечивают электромеханические ножницы как в плане прямолинейных, так и фигурных разрезов.

Для повышения качества резки от оператора потребуется умение своевременно и грамотно подбирать необходимое число оборотов дрели.

Приобретать насадку «Сверчок» для разрезания листового металла предпочтительнее не только тогда, когда нет достаточной суммы на покупку дорогостоящих электромеханических ножниц, но и с целью проведения небольших ремонтов или разовых работ.

Похожие записи: Виды и применение насадок на дрель для резки металла Разновидности насадок на дрель для полировки и шлифовки Создание направляющих для бытовой дрели своими руками

Виды материала изготовления насадок

Материалы для рабочего органа сильно различаются между собой по мягкости, упругости и зернистости абразива. Основные из них — это:

Виды материала изготовления насадок
Виды материала изготовления насадок
  • Наждачная бумага. Сильно различается между собой по жесткости, зернистости и водостойкости.
  • Мягкие материалы. Служат для полировки и тонкой доводки.
  • Шлифовальные камни. Для грубой обработки поверхностей, исправления дефектов.
Виды материала изготовления насадок
Виды материала изготовления насадок

Шлифовальный камень

Виды материала изготовления насадок
Виды материала изготовления насадок

Многообразие материалов и форм приспособлений позволяет для каждой конкретной операции подобрать наиболее подходящую. Так, насадка для дрели с напылением из алмазного порошка позволит полировать поверхности из самых твердых материалов, а миниатюрные насадки подойдут для отделки ювелирных изделий.

Виды материала изготовления насадок
Виды материала изготовления насадок

Электробуры с шаблонами

Электробуры часто применяются одновременно с особыми шаблонами, которые не только лишь увеличивают достоверность бурения и последующей установки, но и существенно стимулируют обработку. Направляющая приставка для дрели выполнена из металла и сохраняет собственные геометральные качества в течение длительного периода времени. Для домашнего применения можно приобрести доступный пластмассовый образец, который хоть и не настолько крепкий, как их металлический аналог, но гарантирует высочайшую достоверность обработки.

Смысл шаблонов для сверления состоит в том, что их структура содержит размеры и положение отверстий, производимых в элементах дизайна мебели. Имеются шаблоны, предназначенные для сверления отверстий для крепления мебельных петель, вставки замков и конструкции мебельных стяжек. В таких струбцинах находится не только промежуток между отверстиями, но и промежуток, в котором подобные отверстия должны размещаться от кромки заготовки. Самодельные насадки, применяемые в наборе со свёрлами, кроме того, используются для расширения функциональности.

Оборудование и приспособления для сверления

Для каждого из этапов разработан инструмент для сверления отверстий. На подготовительной стадии применяются следующие инструменты, позволяющие производить точную разметку места положения будущего отверстия. Для этого применяют: керн, специальный шаблон или кондуктор. Керн представляет собой хорошо заточенный стержень из прочной инструментальной стали. С его помощью наносят углубление на поверхности заготовки, в точке, где планируется произвести сверление. Попадая в это углубление, сверло не скользит по поверхности и производится точное сверление.

Читайте также:  Заточные станки

Для повышения производительности на предприятиях с массовым производством изготавливают специальные шаблоны. Они позволяют производить разметку мест будущих отверстий у однотипных заготовок. Специальные шаблоны применяют для высверливания на цилиндрических поверхностях. Их изготавливают из стальной полоски, согнутой под прямым углом. На одной из поверхностей сверлят небольшое отверстие, которое в дальнейшем позволит керном наносить отметку на цилиндрической поверхности.

Для получения повышенной точности разметки, соблюдения вертикального положения сверла и соблюдения заданного расстояния, между отверстиями применяется инструмент называемый кондуктором. Кроме этого его применяют при сверлении тонкостенных изделий, для которых не возможно сильное механическое воздействие (например, удар молотка по керну).

Кроме этих изделий применяют инструменты и приспособления позволяющие производить сверление дрелью при её жесткой фиксации. С этой целью применяю:

  • направляющий фиксатор;
  • удерживающая стойка;
  • кондуктор для направления движения сверла.

Первые два приспособления изготавливаются под конкретную конструкцию электродрели. Кондуктор позволяет точно направлять сверло к месту будущего отверстия. Его успешно используют для размеров, не превышающих 20 миллиметров. Поэтому при изготовлении отверстий большого диаметра с помощью кондуктора производят предварительное рассверливание.

Все эти проблемы легко решаются при применении сверлильных или токарных станков. Сверлильные станки делятся на три категории:

  • универсальные;
  • специализированные;
  • специальные.

Они классифицируются по следующим признакам:

  • конструкцией стола;
  • уровню автоматизации;
  • количеству имеющихся шпинделей;
  • степени точности;
  • наличию дополнительных возможностей.

Первая категория станков позволяет решать практически весь спектр задач по производству отверстий. Серьёзным ограничением служит допустимое расстояние, на которое может двигаться патрон с закреплённым сверлом. Это обстоятельство не позволяет производить сверления на большую глубину. В этом случае применяют специализированные станки. Для повышения производительности труда и увеличении количества выпускаемых однотипных деталей конструируют специальные агрегаты. Они способны выполнять перечень необходимых операций с высокой точностью и скоростью.

По конструкции такие станки выпускаются с одним или несколькими шпинделями. Конструкция стола отличается многообразием: обычные, плавающие, подъёмные и другие. Уровень автоматизации определяется способом выполнения операций сверления. Самыми простыми станками являются ручные и механические. Более совершенными являются автоматические и станки с числовым программным управлением.

Кроме сверлильных станков для решения этих задач используют различные токарные станки.

На токарных станка можно выполнять весь перечень операций связанных с получением отверстий: непосредственно само сверление, рассверливание с последующим развёртыванием или зенкованием.

Особенности работы

Работа со шлифовальными насадками, подразумевает ряд особенностей. Например, нужно помнить, что электродрель является инструментом краткосрочной работы, а шлифовка – процесс длительный. Обработка больших поверхностей может занимать несколько часов. Поэтому, время от времени, инструмент надо выключать для остывания. При работе, основная нагрузка ложится на руки работающего, поэтому важно делать перерывы в работе для отдыха. Большое значение имеет контроль правильности закрепления инструмента в патроне дрели и качество его затяжки. Во избежание поломки инструмента и получения травм, необходимо постоянно следить за целостностью инструмента. Если на поверхности рабочего органа появились трещины, надрывы, надломы, то дрель необходимо как можно быстрее выключить и заменить рабочую поверхность.

Виды материала изготовления насадок

Материалы для рабочего органа сильно различаются между собой по мягкости, упругости и зернистости абразива. Основные из них — это:

  • Наждачная бумага. Сильно различается между собой по жесткости, зернистости и водостойкости.
  • Мягкие материалы. Служат для полировки и тонкой доводки.
  • Шлифовальные камни. Для грубой обработки поверхностей, исправления дефектов.

Виды материала изготовления насадок

Шлифовальный камень

Многообразие материалов и форм приспособлений позволяет для каждой конкретной операции подобрать наиболее подходящую. Так, насадка для дрели с напылением из алмазного порошка позволит полировать поверхности из самых твердых материалов, а миниатюрные насадки подойдут для отделки ювелирных изделий.