Клупп для нарезки резьбы на трубах: чем отличается от плашки(лерки)?

Надо сказать, что лерка служит для нарезания только наружной резьбы на трубах или на любых других материалах. Для нарезания же внутренней резьбы служит такой инструмент, который называется метчиком.

Основные функции плашкодержателей

Резьба на металлических деталях бывает двух видов – внутренняя и внешняя. В первом случае для резки необходим специальный инструмент, который называется метчик. Для нарезания резьбы с внешней стороны используется плашкодержатель.

Независимо от размеров все плашкодержатели изготавливаются из высокопрочной стали различных марок. Как правило, качественные инструменты делают из стали P6М3, которая обеспечивает оптимальную долговечность и прочность при работе с инструментом. Также встречаются плашкодержатели, изготовленные по ГОСТу из углеродных стальных сплавов, однако они считаются более хрупкими в эксплуатации, а значит, при серьезных нагрузках могут подвергаться деформации.

Чаще всего плашкодержатели из углеводородных сплавов применяются при обработке легких цветных металлов или для исправления неправильной или сорванной при первичной работе внешней резьбы. Для трубных и конических элементов при резке резьбы чаще всего применяется плашкодержатель на основе прочного сплава (P6M5). В зависимости от типа плашкодержателя различаются и плашки, которые бывают:

  • Метрические. Маркируются, как «М» + цифровой код, где «М» – обозначение диаметра, например плашка М16 на 45 мм, М3 – 20 мм, а цифровой код служит обозначением нарезного шага резьбы.
  • Трубные. Бывают конической или стандартной формы (J) или (K) с обозначением размера в дюймах.
Основные функции плашкодержателей

Плашкодержатели из углеводородных сплавов

Чтобы не ошибиться при выборе инструмента по размерам, необходимо обращать внимание на ГОСТ и маркировку. Например, ГОСТ 22395-77 рядом с маркировкой означает, что наружный диаметр плашек составляет от 20 до 90 миллиметров. ГОСТ указывает, что инструмент предназначен для работы с круглыми плашками с маркировкой М3-М14 средней размерности.

Плашкодержатель является универсальным инструментом, который может работать с плашками различных размерностей. Он состоит из основного корпуса, двух рукояток, стержня, втулки и винта фиксации. Овальная выточка корпуса позволяет устанавливать плашки с помощью болтов, которые укрепляются в боковой части инструмента, при этом во время резки происходит центрирование с помощью специальной втулки, что препятствует перекосу или неравномерному снятию металлической стружки.

Читайте также:  Изготовление устройства зарядного для шуруповёрта своими руками

Если работа проводится в промышленных условиях, то используется специальная полуавтоматическая установка с пневматическим зажимом и передвижной кареткой. В этом случае заготовка для резьбы сначала закрепляется на специальных тисках, а плашкодержатель закрепляется на станке с электродвигателем. При этом скорость вращения может составлять до 420 об/мин, а для облегчения подвижности используется смазка из машинного масла. Длина участка, на которой будет нанесена резьба, регулируется с помощью тягового упора.

Классификация резьбы

  1. Метрическая. Самая распространенная крепежная резьба. Диаметр деталей измеряется в мм.
  2. Трубная. Используется при монтаже трубопроводов и запорно – регулирующей арматуры (смесители, краны, вентили). Диаметр измеряют в дюймах и долях дюйма, поэтому ее называют еще и дюймовой.
  3. Резьбы на наружной поверхности деталей: болтов, шпилек, труб, называют наружными, а гаек, глухих гнезд и муфт – внутренними.
  4. По направлению вращения различаются левые и правые.
  5. По количеству заходов – одно и многозаходные.
  6. В сечении бывает треугольной, прямоугольной трапецеидальной и др.
  7. Может быть прямой (цилиндрической) или конической.

Повреждение метчика – возможные причины и их устранение

Рассматриваемый инструмент, естественно, не совсем долговечен, склонен к банальному устареванию и натуральному износу. Наиболее распространенные случаи повреждений:

  • Перекашивание;
  • Слишком узкое рабочее отверстие;
  • Чрезмерные усилия, которые оператор прикладывает к вороту;
  • Невыполнение правил обратного пол-оборота по завершению каждой полной прокрутки.

Если какой-либо из вышеуказанных случаев произошел, то нет нужды торопиться и пытаться прогнать резьбу быстрее или же попытаться пропустить метчик из набора. Все это может обернуться временными потерями, а поэтому все действия по извлечению следует производить медленно.

Особенности выбора

Выбирая клупп для работы, нужно учитывать такие факторы:

  • Материал, из которого изготавливаются резцы.
  • Наличие в комплекте насадок разного диаметра.
  • Вид инструмента.

Для дома достаточно приобрести ручной клупп разного диаметра. Если планируется заниматься профессионально установкой трубопроводов отопления или водопровода, то не обойтись без электрического инструмента.

Особое внимание нужно уделить трубным клуппам российского производства марки «Зубр». Стоимость таковых изделий составляет от 500 до 1000 рублей за штуку в зависимости от диаметра. Модели импортного производства обойдутся в несколько раз дороже, но они ничем не уступают изделиям марки «Зубр».

Имея в комплекте рассматриваемый инструмент разного диаметра, можно быть уверенными в том, что удастся быстро соединить трубки различных диаметров, не прибегая к помощи сварочного аппарата.

Порядок работы

Инструмент имеет форму цилиндра. Внутри находятся режущие кромки, снаружи — удерживающие элементы:

  • болты;
  • планшайбы;
  • прижимные кольца.

Для работы клуб для нарезки трубной резьбы нужно вставить в специальный держатель. У бюджетных вариантов последнего в наборе нет. Можно заменить разводным ключом и подобными инструментами. Одновременно труба фиксируется: зажимается в тиски либо помощник держит ее, например, газовым ключом.

После вставки необходимо центрировать резец на заготовке. Нарезка производится вращением клуппа с помощью ручки держателя. Первые резцы делают резьбу, а следующие — доводят. В электрических инструментах этот процесс автоматизирован.

Для получения аккуратной точной резьбы важно:

  1. Использовать смазку.
  2. Не крутить постоянно в одном направлении. После того как сделана примерно половина оборота, нужно немного сдвинуть в обратном направлении и вытряхнуть (выдуть) стружку. Дальше — в том же порядке. В противном случае некоторые витки могут быть сбиты.

Нарезка внутренней резьбы

Бывают случаи, когда для сборки конструкции необходимо нарезать внутреннюю резьбу в трубе. Для таких целей применяется совсем другой инструмент — метчик. Представляет он собой небольшой металлический штырь, на одном из концов которого находятся наружные резцы. Чтобы все было правильно, необходимо придерживаться таких шагов:

  • При помощи штангенциркуля осуществляется замер внутреннего диаметра патрубка.
  • Точно по этому значению подбирается соответствующий метчик.
  • При помощи напильника убираются все заусенцы.
  • Поверхность обрабатывается при помощи металлического ершика.
  • Метчик под номером 1 зажимается в держателе и вводится в трубу. Он снимет 70% материала при проходе. Остальные 30% удаляются метчиком для чистовой обработки под номером 2.
  • Для того чтобы по ходу убирать стружку, применяется такое же правило, как и в случае с леркой.
  • Если резьбу нужно нарезать в одной из стенок трубы, тогда дрелью сверлится отверстие. Сверло должно находиться четко перпендикулярно. Это важно, т. к. в противном случае не получится качественной нарезки.
Читайте также:  Как вручную сделать плуг для минитрактора – чертеж и монтаж

Обратите внимание! Если труба находится в стене, то резьбу можно нарезать до тех пор, чтобы несколько миллиметров выглядывающего патрубка были без нее. Необходимо оставить такой зазор, чтобы не сорвать изделие при вкручивании соединителя.

Типы и свойства резцов

Токарный резец по металлу состоит из державки и рабочей головки. Качество обработки деталей напрямую зависит от этих элементов. Державка имеет прямоугольное или квадратное сечение. С ее помощью резец фиксируется на токарном станке.

Рабочей головкой обрабатывают детали. Она составлена из различных режущих плоскостей и кромок. Угол затачивания головки обусловлена материалом, из которого изготовлена деталь.

Наружную и внутреннюю резьбу нарезают резьбонарезными резцами разных типов.

Резьбонарезные резцы

Самые используемые из них:

Типы и свойства резцов
  • стержневые;
  • призматические;
  • круглые.

Стержневые резцы состоят из стержня с рабочей головкой. Эти типы бывают разных профилей. Самые износостойкие — резцы, к которым припаяны твердосплавные рабочие грани. Они не нуждаются в частом точении, так как долго остаются острыми.

Призматические резцы применяют для обработки только внешней стороны болванки. Их преимущество перед стержневыми – способность обрабатывать большие поверхности. Но их следует чаще подвергать перетачиванию.

Круглые резцы используют в процессе нарезания резьбы внутренней и наружной. Эти инструменты очень удобны в работе, область использования их достаточно широка. Круглые резцы допускают многоразовое перетачивание.

Резьбовые резцы круглые

По конструктивным отличиям металлорежущие инструменты делятся на несколько типов:

  • прямые;
  • изогнутые;
  • отогнутые;
  • оттянутые.

Вершина любого резьбового инструмента — скругленная головка или фаска. Профиль резьбы формируется резцом должной конфигурации. Режущими инструментами гнутой формы нарезают резьбовую нить на поверхности болванки.

Прямые резцы здесь используются редко. Резьбу внутри детали совершают изогнутыми резцами, иногда прямыми, закрепленными в специальном держателе.

Типы и свойства резцов

Резцы разделяются по категориям:

  • изготовленные из быстрорежущей легированной стали;
  • с напаянными на рабочий элемент твердосплавными пластинами;
  • режущие приспособления со сменными многогранными пластинами, закрепленными на головке.

По направлению следования винтовой нарезки, инструменты дифференцируют на правые и левые. При работе первыми подача идет слева направо, вторыми — подача идет влево. Правые используют чаще.

Режем резьбу плашкой