Классификации и назначение фрез для ручного фрезера

Настоящим помощником в доме является фрезер для ручной работы c разнообразными резцами. Их использование превращает деревянные бруски в настоящие произведения искусства. Ознакомимся с самыми востребованными фрезами по дереву, назначением и применением.

Типы диаметров хвостовика

До начала того, как приступить к  выбору фрезы, следует в самом начале определиться с методом крепления,  а именно в каких единицах будет измерен диаметр хвостовика – в миллиметрах или дюймах.

Это будет зависеть от того, какие в комплекте  фрезером есть цанги – втулки, в которые зажимают сам хвостовик:

  • Если размер измеряется миллиметрами, то самым распространенным будет 6,8 и 12 мм.
  • Когда габариты прописаны в дюймах, то выбирать можно лишь одно из двух – ¼ и ½ дюйма.

Обратите внимание, что во время перевода дюймов в единицы системы исчисления получается мм и 12.7 мм, но несмотря на маленькую разницу миллиметровый хвостовик не совмещается с дюймовой цангой и наоборот. Вал фрезеровочной машинки вращается со скоростью до 25 000 оборотов за 1 минуту, и поэтому такие даже незначительные несоответствия способны повлечь за собой как минимум порчу инструмента.

Разновидности диаметра хвостовика

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика — дюймах или миллиметрах. Это зависит от того какие в комплекте с фрезером идут цанги — втулки, в которых зажимается хвостовик:

  • Если они измеряются в миллиметрах, то самые распространённые это на 6, 8 и 12 мм.
  • Когда размер указывается в дюймах, то обычно выбирать приходится только из двух из них – это четверть и половина дюйма.

Это важно! При переводе дюймов в единицы СИ получается 6,35 и 12,7 мм, но, несмотря на столь незначительную разницу, миллиметровый хвостовик не совместим с дюймовой цангой и наоборот. Вал фрезерной машины вращается со скоростью до 25000 оборотов в минуту, поэтому малейшие несоответствия повлекут за собой в лучшем случае порчу инструмента.

Устройство, виды и характеристики

Конструктивно фрезерное сверло состоит их хвостовика, фрезерной части и сверлильной. Изделия с двумя рабочими поверхностями принято классифицировать по таким признакам:

  • материалу (высоколегированная инструментальная быстрорежущая сталь, твердые сплавы);
  • конструкции хвостовой части (цилиндрическая, шестигранная);
  • длине хвостовика (короткий, удлиненный, длинный);
  • обрабатываемому материалу (для металла, дерева, универсальные);
  • способу изготовления (цельные, составные);
  • диаметру (от 3 до 12 мм);
  • общей длине;
  • длине рабочих частей;
  • твердости (61÷68 HRC).

Для увеличения срока службы и снижения силы трения при эксплуатации на поверхность изделия наносят специальное покрытие, чаще всего из нитрида  титана. В торговую сеть они поступают не только в единичном экземпляре, но и наборами, которые различаются по длине и диаметру.

Сверло-фреза, работающее по металлу, является универсальным режущим инструментом. Им выполняют операции по изготовлению фигурных отверстий в любом тонкостенном материале. К преимуществам изделия, во-первых, относят тот факт, что с помощью одного инструмента возможно выполнение двух операций, что сокращает время на изготовление отверстия необходимой конфигурации. Этот факт повышает производительность труда, что на производстве является решающим фактором. Во-вторых, для вращения фрезерного сверла можно задействовать любой инструмент, в котором имеется соответствующее зажимное устройство. Это важно для домашних умельцев и в небольших мастерских. Они могут задействовать перфоратор, дрель или станки сверлильные или фрезерные настольного типа. В-третьих, изделие подлежит переточке, т. е. угол заточки сверла можно восстановить в случае его затупления.

Читайте также:  Слесарный молоток — ГОСТ, конструкция, виды, выбор

К недостаткам изделия относят лишь один фактор: не всегда способом сверления и фрезеровки удается получить необходимую степень шероховатости поверхности, если это является важным показателем. Приходится отверстие дорабатывать другим способами.

Принцип работы фрез

Ассортимент фрез по дереву

Область назначения этого типа инструментов по дереву – формирование углублений определенной формы или тонкая обработка поверхности заготовки. Для выполнения этих функций они обладают индивидуальными конструктивными особенностями.

В настоящее время есть несколько принципиальных отличий фрез по дереву различного назначения. Для комплектации ручного фрезера применяются так называемые пальчиковые модели. Конструктивно они схожи со сверлами — имеют хвостовую, основную и рабочую часть. Однако на этом схожесть заканчивается. Главным отличием является тип движения детали и инструмента. Обрабатывающая часть по дереву имеет вращательный момент, а заготовка – поступательный.

С помощью пальчиковых инструментов можно выполнять следующие типы обработки деревянных заготовок:

  • обработка по кромке. Необходима для сопряжения различных заготовок между собой. Фактически формируется узел шип/паз;
  • врезка петель или других фурнитурных элементов;
  • декоративная функция. С помощью ручного фрезера по дереву можно делать объемные формы на поверхности плоских изделий или сложных по конфигурации заготовок.

На практике любой профессиональный мастер может перечислить несколько десятков способов применения пальчиковых фрез по дереву или металлу. Но для правильного выбора определенного набора инструментов необходимо ознакомиться с официальной классификацией.

Кроме обрабатывающего инструмента на качество работы влияет комплектация и тип ручного фрезера. В частности – набор дополнительных упоров и шаблонов.

Что такое ручной фрезерный станок

Ручным фрезерным станком в домашних условиях обрабатываются мелкие деревянные детали. Рассмотрим, какие бывают комплекты фрез и для чего они используются.

Основное применение:

  • Для установки дверей
  • Для монтажа оконных рам (рамочные фрезы)
  • При обтачивании небольших брусков и планок
  • При создании отверстий для установки дверных и оконных замков

Фрезер используется только в точечных работах на небольших деревянных участках.

Мощность инструмента бывает:

  • Лёгкой

Лёгкая модель имеет мощность до 750 Вт. Подходит для выполнения мелких работ в домашних условиях.

  • Средней

Обладая мощностью 750–900 Вт, модель является востребованной. Это незаменимый помощник во время монтажа мебельной обвязки и создания фигурных деталей из деревянных брусков.

  • Тяжёлой

Тяжёлая модель используется для выполнения профессиональных изделий. Она имеет мощность 900–1200 Вт.

Фрезы, предназначенные для производства дверей разделяют на две основные категории.

К первой относятся комплекты фрез, являющиеся, по-сути, универсальными и подходящими для изготовления практически любой двери. Ко второй относятся те комплекты, которые предназначены для выполнения работ по обработке, так называемой, дверной обвязке. В такое набор входит шесть разных фрез и с его помощью возможно выполнить не только прямые, но и арочные проемы.

Универсальные фрезы замечательно подходят для широкого спектра задач, например, для изготовления окон и фрезеровки поверхности под фурнитуру. Такие комплекты включают в себя, как правило, пять фрез, однако, их точное число зависит непосредственно от сложности выполняемых работ.

Недостаток, который сложно победить.

 КАК ИЗБЕЖАТЬ «ПРИЖОГОВ». Существует момент, когда сделав выбор правильной скорости вращения фрезы, вы не сможете избежать «прижога». Причиной этому является накопление тепла. При вращении фрезы, происходит задержка ее над частью заготовки, тепло поднимается и вызывает выгорание дерева. Используя постоянную подачу, вы можете предотвратить нагрев на изделии. Но вначале и в конце остановки при фрезеровании невозможно этого избежать. Что можно увидеть в примере на  фотографии с правой стороны. На полной скорости правый жёлоб прижигался в начале разреза. Этот недостаток является трудным и трудоемким при удалении. Уменьшив скорость еще всего на одно деление, можно фрезеровать жёлоба без «прижога».

Читайте также:  Выбор ударного аккумуляторного шуруповёрта: рейтинг лучших устройств

 ГЛУБОКОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ. Ситуация с «прижогами» проявляется и при глубоком фрезеровании, например, вырезая пазы или делая выборку для чаши (фотография слева). Здесь также появляется проблема «прижогов». Дерево — изолятор, поэтому тепло нарастает еще с большей силой. Чтобы сохранить срок службы фрезы, уменьшите скорость вращения фрезера и минимизируйте накопление тепла (фрезеруя не держите фрезерный станок по дереву долго на одном месте).  

 ТВЕРДЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Один из последних примеров, когда замедляется скорость фрезера, — это когда в работе присутствуют твердые лиственные породы, особенно экзотические. Используя прямолинейные проходы, постоянную подачу и острую фрезу, двигатель с переменной скоростью даст вам еще один «инструмент» для чуткой реакции на материал.

 ЭКСПЕРИМЕНТ. Знайте, что выбор правильной скорости вращения фрезы, окончательных правил для снижения скорости фрезера не имеет, экспериментируйте с различными фрезами и древесными породами. Несколько тестов — все, что нужно. Преимущество в том, чтобы узнать возможности фрезера и фрез, узнать больше о материалах с которыми вы работаете, нужен всего лишь метод проб и ошибок.

Недостаток, который сложно победить.

Похожие записи: Прямая фреза Фрезер, салазки и упор Ровная поверхность должна быть и гладкой Приспособления фрезеру в простых решениях

Материалы: сравнение, плюсы и минусы

От материала зависит качество фрезы.

Керамические

В их состав входят частицы корунда. Они очень мелкие, поэтому данная разновидность фрез лучше всего подходит для выполнения задач деликатного характера. Отличаются уникальным самовосстанавливающимся эффектом и идеально подходят для аллергиков, не вызывая негативной реакции. В идеале ими обрабатывают птегирий и кутикулы. В среднем 1 керамическая насадка служит около 2-х месяцев.

Корундовые

Делают их из керамических крошек синтетической природы, немного похожих на акрил, благодаря чему получается нежесткая структура насадки, без углов и жестких краев. Они способствуют мягкому удалению чувствительной кожи, без оставления царапин.

Материал не провоцирует шелушения тканей и поэтому с такой насадкой лучше обрабатывать боковые участки вокруг ногтя. Прослужит она приблизительно 3 месяца.

Алмазные

Универсальная разновидность, благодаря содержанию алмазной пыли. Такой насадкой можно воздействовать на кожу, которая имеет высокий или средний уровень жесткости. Если нужно провести воздействие, которое требует максимальной аккуратности, эта точная фреза будет эффективна.

Работа с акриловыми ногтями (их корректировка, дизайн, наращивание) ведется насадками, которые служат приблизительно 3-4 месяца.

Стальные и твердосплавные

Материалы: сравнение, плюсы и минусы

Виды фрез для маникюра твердосплавные применяются на нарощенных ногтях, для природных такая насадка будет травматичной.

Это не единственная функция подобных фрез, они:

  • помогают сделать лунки под стразы и пирсинг;
  • эффективны с вросшими ногтями и натоптышами,
  • служат 4 месяца при активном использовании.

Стальные фрезы удобны, чтобы снять ослабленный слой ногтя или поработать по затвердевшей коже. Инструменты выполнены из сплавов высокого качества, они хорошо корректируют наращенные ногти и образовавшиеся мозоли. Служат полгода.

Комбинированные

Кремниево-карбидные фрезы на первый взгляд кажутся грубыми из-за материалов, но бережно влияют на огрубевшую кожу. Служат приблизительно 6 месяцев.

Силиконовые

Это силикон, к которому добавлены абразивные частицы. Обычно на природных не применим, только на наращенных, когда нужно снять глянцевый слой. В зависимости от активности использования прослужить они могут от 4-х до 5-ти месяцев.

Гранатовые

Эти изделия состоят из крошки граната. Применимы для обработки тонкой кутикулы. Срок службы составляет 3 месяца.

Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение

Эта разновидность режущего инструмента представлена в большом ассортименте. С его помощью можно проводить различные технологические операции. Сам процесс заключается в медленной подаче быстровращающейся фрезы в рабочую область. По точности обработки заготовок такая методика лишь не намного хуже наружного протягивания металла.

Читайте также:  Инструмент для нарезки резьбы на водопроводных трубах

Разнообразие фрез по металлу позволяет производить выборку материала на самых сложных участках. Главное – определить нужный вид инструмента и способ его подачи (например, винтовой, поступательно-вращательный).

Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение

Его режущие кромки изготавливаются из особых сортов стали, керамики, твердых сплавов, алмазов и ряда других материалов (кардная проволока и так далее).

Рассмотрим основные разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение.

Классификация фрез по металлу

  • По расположению режущих частей (зубьев).
  • По их заточке.
  • По направлению (наклонные, винтовые и так далее).
  • По конструкции инструмента (монолитный, сборный, составной).
  • По креплению режущих элементов.
  • По их материалу.
Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение

Поэтому перечислить все разновидности данного инструмента, с учетом специфики его исполнения и особенностей применения, несколько затруднительно.

Виды фрез

Каждая из них используется лишь на определенном технологическом этапе обработки металла, в зависимости от задачи, которую необходимо решить.

Цилиндрические

Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение

Изделия с режущими винтовыми частями более универсальные.

Но так как осевые усилия бывают значительными, то их использование ограничивается углом наклона режущей грани (не более 450). Поэтому в подобных ситуациях устанавливаются фрезы цилиндрические сдвоенные. Особенность их исполнения в том, что режущие части в процессе работы «перекрывают» место стыка половинок инструмента.

Дисковые

  • Прорезка пазов.
  • Выборка металла на узком сегменте.
  • Обрезка заготовок.
  • Снятие фасок и для других целей.
Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение

Разновидности:

  • Прорезные.
  • Отрезные.
  • Пазовые.
  • Для резания с двух или трех сторон.

Торцевые

В основном применяются для обработки деталей с поверхностями ступенчатыми или плоскими. Инструмент ставится так, чтобы его продольная ось была перпендикулярна обрабатываемой поверхности.

Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение

Особенности – повышенная плотность зубьев на участке соприкосновения с заготовкой. Это обеспечивает равномерность и высокую скорость обработки металла. Наличие дополнительных режущих кромок (в торцевой части) позволяет добиться более «чистой» поверхности при обработке на фрезерном станке.

Червячные

Имеют специфическое применение. Обработка материала производится методом обката.

Особенность – выборка металла происходит в процессе точечного касания фрезы заготовки.

Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение

Разновидности

  • Левые или правые (в зависимости от направления витков).
  • Одно- или многозаходные.
  • Сборные или цельные.
  • С зубьями шлифованными или нешлифованными.

Концевые

Для обработки пазов, уступов и так далее.

Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение

Разновидности

  • Хвостовик – конический или цилиндрический.
  • Для предварительной (крупные зубья) или финишной (мелкие) обработки материала.
  • Монолитные или с напаянными режущими пластинами (коронками).

Обдирочные фрезы предназначены для обработки сплавов, полученных способом литья или ковки.

Шпоночные – разновидности концевых, которыми производится выборка Т-профилей. Оснащены двумя зубьями, один из которых расположен на конце, а другой – на срединной части инструмента. Интервал между ними и определяет параметры зоны выборки металла.

Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение

Отрезные

Разновидности

Группируются по размерам зубьев:

  • Мелкие.
  • Средние.
  • Крупные.

Особенности – первые две разновидности режущего инструмента служат для работы с чугуном и сталями, последняя – с легкими сплавами (на основе магния, алюминия и тому подобное).

Настройка глубины фрезерования

Средняя глубина фрезерования должна быть 4-6 мм. Для проверки подходящей глубины используют пробную заготовку, которую потом можно выбросить и откорректировать неточности установки. Чтобы настроить глубину, инструмент устанавливают на плоскую поверхность с опущенным основанием, а фрезу опускают до упора и фиксируют. Указатель глубины должен стоять на нулевой метке. Ограничитель глубины фиксируют винтом на нужной величине. Затем фрезу опять опускают до упора в регулировочный винт и фиксируют в таком положении.