Какие хорошие сварочные аппараты выбрать для дома

Приветствую всех! Сегодня рассмотрим самые популярные модели недорогих и качественных сварочных аппаратов. Я расскажу об их особенностях, достоинствах и недостатках. Итак, начнем!

Сварочные инверторы делятся на:

  • Аппараты для ручной дуговой сварки. В качестве электрода используют проволоку с обмазкой. Такой способ применяется для сваривания черных металлов или чугуна.
  • Полуавтоматы. Электродом служит сварочная проволока, которая автоматически подается в область сварки. Инвертор в этом случае перемещается ручной силой. 
  • Аппараты для аргоновой сварки. В работе используют газ. Чаще всего это аргон с примесью кислорода. Саму сварку выполняют графитовым или вольфрамовым электродом. Данный метод отличается высоким качеством шва. 

Особенности сварочных аппаратов

Сварка – это процесс соединения металлов путем расплавления их отдельных частей, а затем наполнения и формирования соединения. Этот процесс осуществляют трансформаторные сварочные аппараты (электродные, электролизные и т.д.), которые в зависимости от производительности бывают домашними и производственными.

Особенности сварочных аппаратов

Главным отличием этих типов устройств является эффективность работы. На профессиональных автоматах можно осуществлять сложные рабочие процессы, соединять тугоплавкие металлы и прорабатывать более аккуратные сварные швы. В то время как бытовые сварочники больше подходят для единичных работ, к примеру, быстрой сварки детали автомобиля или вещей домашнего обихода.

Типы сварочных аппаратов

Существует несколько типов оборудования для сварки:

  • Агрегаты, состоящие из двигателя и генератора, дающего нужное напряжение. Их можно использовать на объектах, где отсутствует промышленное электричество. Этими приборами можно сваривать даже нержавеющую сталь. Недостатки: большой вес и стоимость.
  • Трансформаторные аппараты несколько устарели и реализуются, так как популярны среди специалистов старшего возраста. Эти сварочные агрегаты осуществляют сваривание переменным электрическим током. Путем регулирования зазора (магнитного) выполняется изменение тока сварки. Трансформаторные агрегаты очень надежны и высокоэффективно применяются для выполнения сварки. Недостаток: большой вес (около 16 кг). Плюс: небольшая стоимость.
  • Агрегаты, которые работают на выпрямленном токе, применяют для сварки углеродистой и нержавеющей стали, а также сплавов алюминия. При этом виде сварки, качество получения сварного шва намного выше. Этот вид аппаратов подходит для начинающего сварщика.
  • Инверторные. Вес их небольшой, около 4 кг, просты в использовании, компактных размеров. Универсальные агрегаты, которые осуществляют сваривание разнообразных материалов высокочастотным током. Применяются для работ в домашних условиях.

Среди сварщиков-любителей, которые занимаются процессом сваривания время от времени популярны инверторные агрегаты, характеризующиеся удобным использованием и большой универсальностью. Их сравнительно высокая стоимость быстро окупается всеми преимуществами.

Читайте также:  Выполнение роликовых ножниц для резки металла дома

Ресанта САИ-250

Ресанта САИ-250
  • Напряжение: 220 В.
  • Минимальное входное напряжение:140 В.
  • Напряжение холостого хода: 85 В.
  • Максимальная мощность: 7,7 кВт.
  • Минимальный ток: 10 А.
  • Максимальный ток: 250 А.
  • ПВ на максимальном токе: 70 %.
  • Диаметр электр/провол: 2000 – 6000 мм.
  • Габариты: 376х167х281 мм.
  • Дисплей: нет.
  • Длина проводов: 2+1,5.
  • Вес: 5 кг.
  • Профессиональный аппарат.
Ресанта САИ-250

Этот сварочный аппарат можно использовать продолжительное время, потому что в нем есть встроенная система охлаждения. Если температура повысится выше допустимой и начнется перегрев, устройство выключится автоматически. Металлический корпус инвертора с вентиляционными отверстиями создает прочную оболочку. Она – часть системы регулирования «микроклимата» внутри инвертора: не допускает быстрого чрезмерного нагревания внутри устройства и образования конденсата при перепадах температур. При нестабильном напряжении в сети сварочный аппарат продолжает работать, а при коротком замыкании в сети он отключается.

Ресанта САИ-250

Инвертор прост в использовании. Благодаря функциям «антизалипание» – «Anti stick» и «горячий старт» – «Hot start» работать с ним может даже тот, кто впервые решил самостоятельно заняться сваркой. Сила тока плавно регулируется, что делает возможной тонкую настройку режима сварки.

Ресанта САИ-250

К достоинствам этой модели можно отнести мягкий процесс сварки, который дает качественный шов, даже если использовать различные параметры электродов и металла. У устройства небольшой вес и размер, его удобно переносить во время работы.

Ресанта САИ-250

Недостатком этой модели, как и других подобных аппаратов, большинство пользователей считают короткие провода и их качество: жилы в кабелях не медные, а омедненные стальные, разъемы не крепкие, при работе могут разойтись. Клипса заземления сделана из пластилина, непрочного материала.

Ресанта САИ-250

Не удобно то, что нет электронного дисплея, на котором показывается ампераж. Из-за этого приходится тратить время на настройку регулятором «вслепую». Пломба находится на дне и быстро травмируется при использовании сварочного аппарата. В случае поломки по гарантии его могут не принять в сервисном центре.

Нет кейса для транспортировки и хранения и маски для защиты сварщика. Эта модель не подходит для продолжительной работы на больших строительных объектах. Для бытовых нужд и сварки на даче его возможностей достаточно.

Рекомендации по выбору максимальной толщины электрода

Перед тем, как выбрать бытовой сварочный аппарат, нужно обратить внимание на то, какие электроды под него идут. От их качества напрямую зависит прочность шва, комфорт работы и рентабельность. Многие  пытаются купить сварочный аппарат, который имеет высокую мощность на выходе и поддерживает электрод в 5 мм, но используют его только для бытовых целей и сваривания легких конструкций. В итоге вы тратите много денег на приобретение данного устройства, а вот пользы от него будет не более чем от обычной трансформаторной сварки, поддерживающей электроды в 2-3 мм максимум.

Читайте также:  Малярные работы при ремонте квартиры

Электроды мм используют, к примеру, для работы с тонким металлом (0,5-2 мм), для высокоточных работ, когда нужно сделать тонкий, аккуратный шов, возможно, без последующей шлифовки. Преимущественно используют аппараты инверторного типа для такой работы, но можно работать сваркой с интегрированным выпрямителем выходного тока. Электрод 2-3 мм – это самый ходовой вариант, который используется практически в каждой мастерской. Ими можно выполнять высокоточные работы, а также соединять достаточно толстые металлические элементы.

Электрод в 4-5 мм – это специализированный товар, который востребован в промышленности при больших объемах работ и соединении толстостенных металлов. Для их плавки нужна мощная сварка, но в домашних условиях они вообще не актуальны.

Устройство, характеристики и свойства

Современный инверторный аппарат средней ценовой категории состоит из корпуса, имеющего опорные ножки для устойчивости, внутри которого смонтированы все его основные узлы, а на передней стенке расположена панель с различными индикаторами (неисправности, готовности к работе), переключателем технологии (вида) сварки и ручкой настройки сварочного тока.

Также спереди расположены разъемы для подключения электродержателя и зажима массы, а сзади выходит сетевой кабель со штекером для включения в сеть.

На задней стенке расположена решетка (вентиляционные прорези) обеспечивающая в паре с вентилятором качественное охлаждение “начинки” инвертора, основу которой составляют следующие элементы:

Устройство, характеристики и свойства
  • Выпрямитель поступающего от питающей сети тока.
  • Сам блок инвертора, генерирующий импульсы высокой частоты.
  • Трансформатор, отвечающий за повышение тока вместе с понижением напряжения.
  • Еще один выпрямитель.
  • Рабочий шунт.
  • Элементы управления, заключенные в индивидуальный блок с вынесенной наружу индикацией, переключателями и регуляторами.

Внешне сварочный инвертор выглядит, как относительно небольшой металлический коробок с ручкой или ремнем для переноса.

Преимущества сварочных инверторов

Определяясь, какие лучше сварочные аппараты инверторы для дома и дачи выбрать, стоит уделить внимание дополнительным функциям. У некоторых приборов большая дуга создается при повышении силы тока во время включения. Подобная опция называется горячий старт. При ее наличии можно начать работать после запуска.

Преимущества сварочных инверторов

Схема оборудования инверторного типа, которая может понадобится при самостоятельной сборке

Преимуществом прибора считается функция антизалипания. При этом сила тока автоматически снижается при схватывании электрода. Затем все показатели восстанавливаются. Другой удобной функцией считается форсирование дуги. С ее помощью можно получить хорошую дугу при небольшом разбрызгивании частиц металла.

Преимущества сварочных инверторов

Прибор популярной компании Fubag

Инвертор упрощает обработку изделий. Также он может взаимодействовать с разнообразными электродами. Подобное устройство превосходно обрабатывает такие материалы, как сталь, чугун или цветные металлы.

Преимущества сварочных инверторов

Внутреннее устройство сварочной конструкции, выполненной своими руками

Полезная информация! Чтобы при первом запуске получилось сделать подходящую дугу, необходимо электродом как спичкой чиркнуть по металлу.

Читайте также:  Как выбрать подходящую цепную электрическую пилу?

Преимущества сварочных инверторов

Современный инверторный сварочный аппарат – это компактное устройство, которое отличается высокой надежностью и простотой эксплуатации. В таком оборудовании реализованы передовые технические разработки, благодаря которым оно становится эффективным и максимально функциональным.

Характеристики бытовых сварочных аппаратов позволяют получать на их выходе сварочный ток различной величины. Это позволяет производить с их помощью сварочные работы с разными металлами и с деталями, отличающимися различной толщиной. Современный бытовой аппарат для сварки отличают следующие преимущества.

  • Практически каждый современный инвертор оснащен защитными электронными системами, которые обеспечивают его автоматическое отключение в тех ситуациях, когда возникает риск его выхода из строя (скачки напряжения, перегрев, слишком длительная работа).
  • Использование такого устройства позволяет получать соединения с ровными и надежными сварочными швами.
  • В процессе выполнения сварочных работ значение силы тока остается стабильным (такая характеристика обеспечивается особенностями конструкции подобного оборудования).
  • При осуществлении сварки образуется минимальное количество брызг.
  • Сварочная дуга при использовании такого аппарата зажигается быстро и горит очень устойчиво, вне зависимости от степени воздействия на нее внешних факторов (сильные порывы ветра, неосторожные движения руки сварщика, скачки напряжения).

Большим преимуществом такого оборудования является его исключительная универсальность. С его помощью можно успешно сваривать как обычную сталь, так и металлы, сложно поддающиеся сварке. Быстро обучиться работе на таком устройстве может даже человек, достаточно далекий от сварочного производства.

Общее описание порядка сварки инвертором

Для начала сварки инвертором нужно разобраться в его подключении. Для этого необходимо:

  1. Установить вилку питания в розетку или переноску длиной не более 5 м с сечением провода 2,5 мм.
  2. Нажать кнопку питания и убедиться, что зажегся соответствующий световой индикатор.
  3. Выставить правильную полярность. Для этого кабеля с держателем и массой вставляются в гнезда, обозначенные знаками «+» и «-». Частицы электронов всегда движутся от отрицательного заряда к положительному, поэтому держателем должен быть «+». Тогда присадочны металл будет более плавно и равномерно вплавляться в основную структуру.
  4. Вставить электрод нужного диаметра в держатель путем откручивания или нажима (зависит от модели).
  5. Установить сварочный ток в соответствии с параметрами свариваемого изделия.
  6. Очистить место сварки от мусора или следов краски щеткой по металлу.
  7. Одеть защитную маску со светофильтром.
  8. Разжечь дугу на черновой поверхности и перенести ее на место начала шва.
  9. Совершать поперечно колебательные движения с отводом шлака.
  10. Грамотно закрыть «замок» шва потушить дугу.
  11. Очистить поверхность от застывшего шлака специальным отделителем и проверить соединение на наличие дефектов.