Какие бывают виды и типы перфораторов

Зенкер по металлу — многозубный, многолезвийнный инструмент, который применяется для обработки поверхностей в подготовленных отверстиях. Процесс зенкерования позволяет изменять точность, шероховатость поверхностей, увеличивать их диаметр. Метод похож на сверление. Оснастка сначала закрепляется в патроне, а потом на нее передается вращательное воздействие. Для достижения необходимого результата важно научиться выбирать качественные зенкеры, уметь ими пользоваться.

Что такое дровокол?

Дровоколом принято считать современный станок, который предназначен для заготовки дров в большом и малом количестве. Очень часто такое оборудование называют колунами или дровокольными станками. Помимо раскола поленьев, они выполняют и торцовку.

Работу дровокол выполняет быстро и качественно, а также намного безопасней, чем обычный топор, что немаловажно. Это достаточно практичное, эффективное и удобное приспособление. Для того чтобы заготовить дрова на 5- 7 дней, топором нужно работать по 4 часа в течение всей недели, дровокол же справится за 3 часа, а вам будет нужно только сложить аккуратно поленья. Применяют дровоколы на дачах, в частных загородных домах для заготовки дров, более сложные модели очень часто используют на промышленных предприятиях, деревообрабатывающих заводах и пр.

Назначение и классификация подборщиков

  •  E-mail

Подборщики предназначены для подбора хлебной массы из валков, образованных рядковыми жатками, и подачи ее к шнеку жатки комбайна.

По конструкции подбирающего механизма подборщики делятся на барабанные и конвейерные. В первом случае рабочие органы — зубья или пальцы — закреплены на барабане, во втором — на бесконечной ленте транспортера.

Барабанный универсальный подборщик Используют с самоходными комбайнами для подбора валков зерновых культур.

Устройство. Подборщик состоит из рамы, барабана, опорных башмаков, двух боковых щитков, механизма привода и двух защитных щитков. Рама изготовлена из двух опорных уголков, соединенных поперечной трубой, к которой приварены кронштейны с кольцами-скатами. Опорные уголки служат для крепления подборщика к платформе жатки.

Подбирающий барабан имеет правую и левую боковины, во втулках которых вращается главный или центральный вал. На валу шпонками и стопорными болтами закреплены чугунные диски с отверстиями, и в них свободно вставлены трубчатые валы. С левой стороны на цапфах установлены кривошипы с роликами, вставленными в профильную дорожку боковины. При вращении центрального вала ролики перекатываются по фигурной дорожке диска левой боковины, в результате чего трубчатые валы поворачиваются, и изменяется положение прикрепленных к ним пружинных пальцев.

Пальцы при подходе к слою валка полностью выходят из кожуха, а после поднятия стеблей на платформу целиком входят в него в верхней части.

Читайте также:  Гибочные станки: термогибка оргстекла, термогибка акрила и ПЭТ

Боковые щитки, прикрепленные к стойкам и уголкам рамы, к ушкам чугунных боковин, не допускают падения стеблей на сторону. Своими основаниями щитки соединены с опорными башмаками, состоящими из стойки и полозка.

Защитные щитки закрывают пальцы режущего аппарата, предотвращая нависание стеблей.

Кольца-скаты, по которым перемещается подбираемая хлебная масса, не позволяют стеблям наматываться на подбирающий барабан.

Главный вал подбирающего барабана приводится во вращение от ведущего шкива через клиноременную передачу. Приводной вал, защищенный кожухом, соединен с главным валом эластичной муфтой. Частоту вращения вала можно изменять на ходу вариатором в пределах 1,2…3,0 с-1. Ширина захвата подборщика 2,4 или 3 м, масса до 165 кг.

Регулировки. При работе подборщика регулируют его положение над почвой и частоту вращения подбирающего барабана в зависимости от высоты расположения валка и скорости движения комбайна.

При размещении валка на высокой густой стерне подборщик должен располагаться на такой высоте, чтобы его трубчатые валы в нижнем положении были на уровне основания валка. В случае размещения стеблей валка на редкой стерне или на почве подборщик опускают до такого положения, чтобы пружинные пальцы касались почвы и подбирали все стебли.

Во избежание сгруживания стеблей перед подборщиком или разрыва валка частота вращения главного вала должна быть такой, чтобы окружная скорость пружинных пальцев и скорость перемещения стеблей по скатам были равны скорости движения комбайна.

Полотенно-транспортерный подборщик Относится к типу конвейерных и используется с самоходными и навесным комбайном НК-4 для подбора зерновых и зернобобовых культур, семенников трав и свеклы.

Устройство. Подборщик состоит из рамы, транспортера, подбирающего механизма, копирующих катков, уравновешивающего устройства, съемника массы, механизма привода, механизма натяжения транспортеров и ограждающих щитков.

Подбирающий механизм включает в себя два не зависимых один от другого транспортера. Ведущий вал с приваренными к нему обрезиненными кольцами — общий для обоих транспортеров. Ведомые валы с механизмами натяжения полотна не связаны между собой. На прорезиненном полотне транспортеров закреплены планки жесткости с пружинными пальцами.

Подборщик присоединен к раме жатки шарнирно и опирается на почву двумя копирующими катками, позволяющими копировать рельеф поля независимо от платформы жатки. Уравновешивающие пружины дают возможность уменьшать нагрузку на копирующие катки.

Регулировки. Положение переднего вала подборщика регулируют по высоте перестановкой стойки башмака и закреплением ее на боковинах. Подборщик снабжается высокими стойками для подбора семенников сахарной свеклы и низкими — для подбора зерновых, зернобобовых культур и трав.

Механизмы приводятся в действие от верхнего вала вариатора мотовила ременной и цепной передачами. Частота вращения ведущего вала 1,2…6,2 с-1, что обеспечивает нормальную работу при скорости комбайна до 4,2 км/ч. Ширина захвата подборщика 3 м, масса 166 кг.

Читайте также:  Заточка цепи бензопилы в домашних условиях — рекомендации и советы

При работе подборщика пружинные пальцы транспортеров, перемещаясь против движения комбайна, подхватывают стебли из валков и непрерывным потоком подают их на платформу жатки. Для эффективной работы подборщиков необходимо согласование скоростей движения комбайна и полотен транспортеров.

Принцип работы

Триммер функционирует благодаря наличию двигателя, который передаёт вращательные движения через вал на рабочую головку. Это обеспечивает вращение режущей части, которая устанавливается в нескольких сантиметрах от грунта. Управлять устройством просто, этому способствует удобная рукоятка. Вес мотокосы перенаправляется на туловище человека, управляющего техникой. В комплект триммера входят ремни, удерживающие конструкцию на плечах оператора. Важным моментом считается использование защитного кожуха, который удерживает разлетающиеся осколки и мусор.

Устройство и принцип работы зенкеров по металлу

Конструкция:

  1. Режущая часть. Состоит из калибровочной части, режущих зубьев.
  2. Рабочая часть. На ней расположены режущие кромки по спирали.
  3. Шейка. Переход между хвостовиком, рабочей частью.
  4. Хвостовик. Эта часть закрепляется в патроне электроинструмента или промышленного оборудования.
  5. Лампа. Конечная часть хвостовика. Она нужна для передачи вращающего момента от привода.

После запуска электродвигателя оснастка начинает вращаться, срезая слой металла острыми кромками, зубьями. Постепенно она углубляется в металлическую деталь, обрабатывая поверхности отверстия.

Как различаются перфораторы по типу реализации ударного механизма

Для образования ударной силы в перфораторах используются специальные системы. Они различаются по устройству и принципу образования ударного усилия. Различают пневматическую и электромеханическую ударные системы.

Пневматическая ударная система

В пневматической ударной системе основными элементами механизма являются:

  • подвижные поочередно работающие поршни;
  • бойки, на которые передается удар от поршня;
  • воздушные подушки, усиливающие давление в системе.

Данные типы перфораторов не требуют сильного нажатия на инструмент со стороны пользователя. Чтобы качественно выполнить свои функции достаточно приложить небольшое усилие, чтобы инструмент осуществил ударные воздействия. Сильное давление на инструмент быстро приведет к его поломке.

Принцип работы этой системы смотрите на видео:

Электромеханичекая ударная система

Электромеханическим ударным механизмом оснащаются бытовые и полупрофессиональные модели.

Принцип действия электромеханической системы:

  • эксцентрик активизирует пружину рычага;
  • рычаг сдвигает ударное устройство;
  • последнее передает энергию удара на оснастку.

При использовании таких перфораторов на инструмент необходимо оказывать давление, для создания более эффективных ударов.

Принцип работы этой системы смотрите на видео:

Классификация скребковых конвейеров

Встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения скребковых конвейеров. Классификация скребковых конвейеров проводится по самым различным признакам. Основной заключается в назначении. Выделяют следующие варианты исполнения:

  1. Подземные. Они устанавливаются на угольных и рудных шахтах. Особенность заключается в применении материалов, которые могут выдерживать влияние окружающей среды. Скребковый конвейер 53 может быть расположен под углом.
  2. Общего назначения. Это вариант исполнения получил весьма широкое распространение. Часто устанавливается на поверхностных шахтах и обогатительных фабриках. Устройства общего назначения можно назвать универсальным вариантом, который идеально подходит для установки при самых различных эксплуатационных условиях
  3. Специальные устройства. Подобный вариант исполнения производится в зависимости от того, какие требуются эксплуатационные характеристики. Часто устанавливаются в горнотранспортной промышленности.
Читайте также:  Устройство и использование лазерного уровня

Также классификация проводится по характеру выполняемых функций. Она выглядит следующим образом:

Классификация скребковых конвейеров
  1. Доставочные. Этот вариант исполнения предназначен исключительно для транспортировки вещества на различные расстояния.
  2. Агрегатные установки. Как правило, подобный механизм работает совместно с другими выемочными агрегатами. Однако, в этой связке редко проводится установка других транспортировочных элементов.
  3. Тормозные устройства. Их предназначение заключается в спуске гуля с большой высоты при определенном угле наклона.

Важным признаком классификации можно назвать тип устанавливаемого привода. По этом признаку выделяют следующие варианты исполнения:

Классификация скребковых конвейеров
  1. С электрическим. Этот тип привода на сегодняшний день весьма распространен, так как характеризуется повышенной эффективностью. Кроме этого, электрический привод зачастую обладает компактными размерами, за счет чего упрощается установка и обслуживание. Однако у этого варианта есть существенный недостаток – он весьма восприимчив к перегрузкам, из-за которых происходит перегрев устройства. Именно поэтому устанавливается электрический привод должен снабжаться предохранительными элементами.
  2. Пневматические. Этот вариант исполнения работает на основе подачи сжатого воздуха под давлением. Характеризуется тем, что может применяться для передачи существенного усилия. Недостаток заключается в потери мощности даже при появлении несущественного дефекта магистрали, по которой проводится подача воздуха. Также не стоит забывать о том, что при работе компрессора может возникать довольно много шума.
  3. Гидравлическим. Подобный привод представлен системой, в которой транспортируется жидкость под давлением. За счет свойства несжимаемости может передаваться большое усилие.

Как ранее было отмечено, основным элементом механизма можно назвать цепь. Ее предназначение заключается в непосредственной передаче усилия от привода к исполнительному органу. По типу тяги цепи выделяют следующие варианты исполнения:

Классификация скребковых конвейеров
  1. С разборной.
  2. С круглозвенной.
  3. С роликовтулочной.

Рабочая ветвь, по которой проводится перемещение грунта, также может располагаться самым различным образом. Примером можно назвать верхнее и нижнее расположение. Для существенного повышения производительности проводится установка оборудования с двумя рабочими ветвями. По способу перемещения выделяют следующие варианты исполнения конвейеров:

Классификация скребковых конвейеров
  1. Переносные.
  2. Передвижные.

Кроме этого, классификация проводится по типу устанавливаемого двигателя и некоторым другим признакам. Выбор наиболее подходящего варианта исполнения скребкового конвейера проводится в зависимости от поставленной задачи.

Классификация скребковых конвейеров