Как сделать тиски для столярного верстака своими руками

Тиски – это незаменимый инструмент в любой мастерской. Благодаря ему можно обрабатывать любые детали, не прибегая к помощи других людей. Это объясняется тем, что устройство обеспечивает надежную фиксацию различных изделий. При желании можно сделать тиски своими руками. Для этого следует просмотреть соответствующее видео и подготовить необходимые материалы.

Особенности сборки зажимных устройств

Тиски используются для удержания различных деталей в заданном положении, что облегчает, повышает точность их обработки. Все они разделяются на две группы: столярные и слесарные. Вторые предназначены в первую очередь для работы с мягкими материалами: деревом, пластиком и др. Станочные используют для работы с жесткими материалами, поэтому зажимные губки для удобства обработки изделий имеют меньшую высоту выступа.

При изготовлении тисков в домашних условиях, чтобы оптимально приспособить их для своих нужд, в конструкцию стандартной модели можно внести любые изменения. Например, для обработки мелких деталей предусмотреть наличие поворотного механизма. Планируя изготовить тиски своими руками, обращают внимание на следующие нюансы:

  • Материал. Для повышения надежности и долговечности изделия выбирают качественную сталь.
  • Размер изделия. Если приходится обрабатывать преимущественно небольшие детали, то лучше сделать компактную модель.
  • Шаг резьбы. Мелкая резьба обеспечивает эффективный зажим и плавный ход.
  • Губки. Их размер и форму выбирают с учетом материала, типа рабочих заготовок. Плоские губки менее повреждают мягкие материалы.

Сила зажима тисков

Чем выше сила сжатия тисков, тем большее усилие необходимо приложить к зафиксированной заготовке, чтобы преодолеть силу трения губок и сдвинуть ее.

Фактически это один из самых важных параметров, так как известно, что инструмент создан для неподвижной фиксации обрабатываемых деталей.

Если сила зажима будет недостаточной, то, например, во время сверления зажатой заготовки, возможно не только значительное снижение точности операции, но и перелом самого сверла.

В среднем сила зажима слесарных тисков, в зависимости от размеров, составляет 15 – 55 кН, а стуловых – от 20 до 30 кН.

Основные типы слесарных тисков

Предварительно тому, как сделать тиски своими руками, необходимо определиться с выбором работы, связанной с ними.

Все виды тисков делятся на два типа:

  • не поворотные имеют более простую конструкцию и их проще всего изготовить самому. Деталь фиксируется строго в одном положении.
  • поворотные тиски чаще всего приспособлены для сверления на станке. При работе возможно поворачивать обрабатываемую деталь, не разжимая её.

Материал корпуса тисков чаще всего изготавливают из прочного чугуна. Важно знать, что чугун не предназначен для воздействия высокими температурами, для этих целей подойдёт стальной металл.

Если работа будет осуществляться с малогабаритными деталями, не стоит увеличивать финансовые затраты и смастерить компактные небольшие тисочки.

Маленькие тиски с основанием из шарового шарнира пригодятся в хозяйстве для обработки совсем небольших деталей, которые можно закрепить единично. Такими являются мини-тиски на присосках, устанавливаемые на стеклянную, либо хорошо отполированную поверхность. Но они пригодны для редких несерьёзных работ.

Учтите, что разумно внедрить мягкие насадки на крепёжную часть для работы с мягкими деталями, чтобы не спровоцировать их повреждение. Тиски с наименьшим люфтом при полностью разведённых губках — это идеальный вариант.

Значительно сэкономят средства тиски без поворотного механизма, если, конечно, он не пригодится в работе.

Основание и механизм передвижения

Основание тисков состоит из листа и приваренных к нему по краям двух уголков.

Внимание! Помните, чтобы не заклинило конструкцию, нам важно сохранить расстояние между уголками на ширину швеллера плюс 0,5-1 мм.

Основание в сборе

Основание и механизм передвижения

Поэтому, до приваривания уголков к листу, посредине установите швеллер, а по краям, между швеллером и уголком, по картонке или, если есть, несколько трансформаторных пластин.

Читайте также:  Сварка линолеума – актуальные способы для самостоятельного применения

Механизм передвижения

Основание и механизм передвижения

После приварки уголков, проводим по центру основания линию и выставляем подготовленные гайки. Для этого накручиваем их на винт М16.

Под винт можно подложить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять ближе к середине фронтальной плоскости.

Основание и механизм передвижения

Укладка скоб степлера

Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно подложить пластину 3-4 мм.

Основание и механизм передвижения

Выставляем гайки по разметке

Помните! От того насколько точно вы выставите гайки, настолько хорошо будет работать механизм передвижения.

Основание и механизм передвижения

Механизм перемещения внутри тисков

Корпус в сборе

Основание и механизм передвижения

На этом этапе, проверьте свободу хода швеллера, если очень туго, то снимите 0,5 -1 мм. со стенок. Стенки тогда будут не 40, а 39 мм.

Проверка хода

Основание и механизм передвижения

В сборе корпус и механизм перемещения

Шпилька механизмаа перемещения

Заключительный этап, красим, сушим и собираем все вместе.

Заключительный этап, покраска. Изделие готово.

Виды тисков слесарных

Все тиски можно подразделить на две большие группы: станочные и слесарные, которые в свою очередь подразделяются на статичные и поворотные.

Слесарные тиски предназначены для работы с более-менее мягким материалом: деревом, пластиком и т.п. Конструктивно они отличаются высокими губками, в которых зажимаются детали. Губки могут поворачиваться на основании либо быть закреплены статично. Тиски слесарные поворотные позволяют перемещать детали параллельно плоскости стола.

Станочные тиски предназначены для работы с более жесткими материалами, такими как металл. Для этого они снабжены менее высокими губками. Выделяют еще и третий тип тисков – синусные. Применяются они не часто и позволяют производить фиксацию заготовки в 2-х или 3-х взаимно перпендикулярных плоскостях.

Данные тиски имеют немного другое исполнение, нежели описанные нами выше, но принцип действия у них тот же.

Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.

Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.

Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными.

Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности

Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика. Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезерования и др., но и безопасность оператора станка. Если нет желания или возможности приобретать серийную модель такого устройства, то вполне можно изготовить тиски своими руками, затратив на это совсем немного времени и сил.

Оснастка и приспособления

() — важнейшая составная часть зубчатой передачи. Зубчатое колесо представляет собой диск с нарезанными на нем зубьями. В зубчатой передаче зубья одного зубчатого колеса вступают в сцепление с зубьями другого колеса.

В зубчатой передаче происходит изменение скорости оборотов вала и, соответственно, крутящего момента.

Крутящий момент увеличивается при передаче вращения от колеса с меньшим количеством зубьев, к колесу с большим количеством зубьев, при этом скорость вращения уменьшается. И наоборот.

Зубчатое колесо, к которому извне прилагается крутящий момент, называют ведущим, а колесо, на которое передается крутящий момент — ведомым. В механике принято называть шестерней зубчатое колесо с меньшим количеством зубьев, однако зачастую все зубчатые колеса называют шестеренками.

— приспособление для слесарных тисков. Нагубники предохраняют детали из мягких материалов либо деталей с полированной поверхностью от повреждений при зажиме в слесарных тисках. Нагубники изготавливают из мягкого листового металла, например из алюминия.

  1. приспособление для крепления сверла. Сверло зажимается в патроне с помощью трех кулачков, приводимых в движение обоймой. Обойма вращается и затягивается при помощи специального ключа, вставленного в отверстие корпуса патрона. Патрон крепится своим хвостовиком в шпинделе сверлильного станка.
  2. составная часть зубчато-реечной передачи. Рейка представляет собой стержень, обычно призматического сечения. На одной стороне стержня нарезаны зубья. Прямые зубья нарезаются на рейках, предназначенных для использования в передачах, работающих с малыми и средними скоростями.
Читайте также:  Как заточить топор: 5 шагов (подробное руководство)

В зубчато-реечных передачах работающих на высоких скоростях, или при повышенной точности перемещений используются рейки с косыми зубьями. Передача больших моментов силы в тяжелом машиностроении требует применения реек с шевронными зубьями.

В конических передачах используются круговые зубья.

Оснастка и приспособления
  • приспособление для временной фиксации, в каком либо положений деталей для их совместной обработки, склеивании, сборки и т. п. Струбцина представляет собой металлическую либо деревянную скобу с прижимным винтом, проходящим сквозь один из ее концов.
  • приспособление, в котором устанавливают и закрепляют в удобном для работы положении обрабатываемую деталь. Тиски состоят из корпуса и двух губок, в которые зажимается деталь. Тиски подразделяются на слесарные и станочные.

В свою очередь слесарные тиски разделяют на стуловые, поворотные и неповоротные параллельные и ручныеСлесарные тиски устанавливают на верстаке, используя при производстве различных слесарных работ. Параллельные тиски различают на поворотные и неповоротные.

На них производят более тонкие слесарные операции не связанные с ударами по детали из-за невысокой прочности параллельных тисках губки делают съемными и закрепляют на губках тисков винтами. Съемные губки изготавливают из стали. На них делают насечку для лучшей фиксации, зажимаемой детали.

Станочные тиски устанавливаются на столах сверлильных, строгальных, фрезерных и других станков для металлообработки. Губки, в которых зажимается деталь, сближаются с помощью винта со съемной рукояткой. Стуловые тиски используются при производстве тяжелых работ с ударными нагрузками.

Ручные тиски служат для закрепления небольших деталей, если их при производстве слесарных работ неудобно или опасно держать в руках.

  • оправка, с помощью которой подсекают фальц. Фальцмейсель представляет собой металлический инструмент с пазом, устроенном на одном его конце. Ширина паза несколько больше ширины фальца. Фальцмейсель устанавливают таким образом, чтобы фальц, подлежащий подсечке, входил в паз. По противоположному концу фальцмейселя наносят удары молотком. Происходит деформация и уплотнение фальца. На листе металла образуются «заплечики», препятствующие раскрытию фальца.
  • вид зубчато-винтовой передачи, в которой вращение передается между скрещивающимися (как правило под прямым углом) валами, ведущим — червяком, и сопряженным с ним — червячным колесом. представляет собой винт с резьбой трапецеидальной или близкой к ней формы. — зубчатое колесо с зубьями особой дугообразной формы. Червяк охватывается червячным колесом по дуге с углом до 100˚.

Червяки бывают одно-, двух- и четырехзаходные — в зависимости от числа заходов резьбы на нем.

Доступная самоделка из семи брусков. Нужные Столярные тиски своими руками

Друзья, самодельщики, давайте заглянем к человеку работающему с деревом. Без чего не может обойтись умелец? Верно, без элементарного приспособления для фиксации своих заготовок. Нужное приспособление которое обязательно должен иметь любой столяр это простые, но надежные тиски. Для работы с фанерой, деревом, Древесно Стружечной Плитой и т.д. фактически самым необходимым приспособлением являются тиски для столярных работ, на коленке много не наработаешь.

Изготовить самостоятельно это нехитрое приспособление дома абсолютно реально и абсолютно просто. Кроме этого, мастер, занимающийся творчеством, может изготовить тиски в соответствии со своими потребностями, в зависимости от параметров деревянных заготовок. В реализации своего проекта размеры и другие параметры любой мастер должен определять, исходя из своих потребностей, т.е. конкретно для каких работ будут использоваться выше указанное приспособление.

В этой статье мы покажем Вам, как просто изготовить базовую модель простых тисков для столярных работ. А дальше думайте, решайте и творите сами.

Видеообзор по порядку изготовления приспособления:

Что нам понадобится:

Доступная самоделка из семи брусков. Нужные Столярные тиски своими руками

– Деревянные бруски, в зависимости от размеров вашего приспособления. – Болт (в нашем случае восьмерка, длина 120 миллиметров), пробивная гайка. – Шурупы по дереву. – Один электрод. – Морилка или лак.

Читайте также:  Гвоздезабиватель аккумуляторный: обзор лучших моделей

Из инструментов:

– Лобзик(можно электро или ручной) или ножовка. – Сверлильный станок, или обыкновенная дрель. – Набор сверел. – Шуруповёрт. – СварочнИК (при отсутствии, операции исполняемые сварочником, можно заменить своими задумками решения соответственного этапа). – Отрезная машинка. – Керн. – Шкурка для чистовой доводки изделия.

Такой набор вам необходим для того, чтобы сделать тиски.

Последовательность выполнения производства нашего приспособления:

– Подготавливаем бруски(размеры исходя из ваших потребностей при дальнейшей работе с деревом), всего семь. – Собираем нижнюю платформу приспособления. – Собираем рабочую часть тисков (Можно понять, поглядев видео обзор изготовления, расположен в статье выше). – Устанавливаем рабочую часть на нижнюю платформу. – Воспользовавшись отрезной машинкой доводим получившиеся тиски до приличного вида. – Чистовую доводку наших тисков производим при помощи шкурки и лака или морилки.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Как Вы все прекрасно знаете, одним из самых важных, и часто используемых инструментов в мастерской являются тиски.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Материалы. — Старый двухстоечный винтовой пресс — Стальная труба — Шайбы, болт, гайки — Амортизаторы от стоек передней подвески — Тройник на ¾ дюйма — Дубовая доска 140Х40 мм — Деревянный кругляк — WD-40, машинное масло, клей Titebond II — Стальной лист — Краска по металлу — Саморезы по дереву. Инструменты, использованные автором. — Болгарка — Отрезной диск — Струбцины — Шуруповерт — Сверлильный станок, сверла по металлу — Сварочный аппарат — Штангенциркуль, угольник, маркер — Перьевые сверла по дереву — Гаечные ключи, тиски, щетка. Процесс изготовления. Итак, мастеру достался вот такой сломанный двухстоечный винтовой пресс. Он очищает резьбу прижимного винта.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Затем откручивает винты, и снимает подпятник.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

После этого он выкручивает сам прижимной винт. Это будет первая необходимая деталь для тисков.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Далее из поперечной перемычки вырезается гайка.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Мастер подбирает трубку необходимого диаметра (он составил ¾ дюйма), обрезает ее по длине, и напрессовывает полученное кольцо на головку винта.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

В качестве держателя рукоятки послужит стальной тройник ¾ дюйма.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Сам тройник нужно надежно прикрепить к прижимному винту.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Болт устанавливается на свое место, затем накручивается и затягивается гайка.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

В качестве направляющих мастер будет использовать две старые стойки от передней подвески. От них будут нужны только амортизаторы. Все лишние элементы срезаются.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Корпуса амортизаторов очищаются от ржавчины.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

В самих пластинах сверлятся отверстия для саморезов.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Далее вся конструкция покрывается краской по металлу в два слоя.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Теперь нужно изготовить сами губки. Для них отлично подойдет дубовая доска 140Х40 мм. Учитывая расстояние между штоками амортизаторов, и расположение винта, наносится разметка будущих отверстий.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Все поверхности шлифуются орбитальной машинкой, а передние грани подвижной губки слегка закругляются.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Созданная конструкция устанавливается на свое место, и прикручивается к нижней части столешницы саморезами.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Подвижная губка надевается на хвостовики штоков, и прижимной винт вкручивается в гайку.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Головка прижимного винта фиксируется к передней губке при помощи полуколец, которые прикручиваются к ней саморезами.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Последним элементом этих тисков устанавливается рукоятка, и на ее второй торец приклеивается цилиндрическая заглушка. Все деревянные элементы тисков желательно обработать пропиткой для древесины, либо льняным маслом. Это защитит их от воздействия влаги.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Авторское видео можно найти здесь.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Источник (Source)

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях

Столярные тиски, самостоятельно изготовленные дома, значительно в разы сберегут семейный бюджет, чем их магазинные готовые «собратья». И огромный плюс в том, что изделие возможно изготовить по личным предпочтениям и для определённых индивидуальных видов работ.

Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях

Абсолютно несложно найти материал для конструкции, это может быть: деталь технической трубы, использованный домкрат, старые токарные станки, прессы и т. п.

А если обратиться в пункт приёма металла, там несомненно найдётся подходящая деталь для тисков, которая обойдётся вам в копейку.

Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях