Изготовление гидравлического дровокола своими руками

Дровокол – это прекрасный и неотъемлемый атрибут для тех, кто привык колоть и заготавливать дрова своими силами. Стоит отметить, что колка дров – это полезное занятие, оно хорошо тонизирует, развивает и укрепляет различные группы мышц. При этом – это достаточно большой труд и серьёзная физическая активность, однако если подобрать и правильно обустроить рабочее место, со всеми необходимыми атрибутами, процесс существенно упрощается.

Основные преимущества

В последнее время гидравлический колун можно все чаще увидеть у дачников, а также у жителей сел и деревень. Хранится он обычно в гараже или на открытом воздухе, но под навесом, прикрытый брезентом, чтобы не ржавел от влаги. Бывалые дровосеки утверждают, что пользоваться гидравлическим дровоколом очень удобно, потому что:

  • «Раму» колуна можно подгонять под размер дров;
  • Такой колун можно переносить с места на место, потому что он не тяжелый и компактный;
  • Можно установить разные режимы мощности и варьировать их в зависимости от древесины с которой придется работать;
  • Колун, оснащенный электрическим двигателем, не берет много электроэнергии. У многих моделей промышленного производства даже предусмотрен специальный энергосберегающий режим, предотвращающий резкие скачки напряжения в сети во время использования оборудования;
  • Электрический колун можно подключать в любую розетку со стандартным напряжением в 220 вольт. Однако, если провод недостаточно длинный, может понадобиться дополнительный удлинитель или переходник.

Все это касается как самодельных гидравлических колунов, так и покупных. Конечно, проще всего приобрести эту технику в магазине. Тем не менее срок службы колунов, сделанных своими руками, часто оказывается дольше, чем срок службы покупной техники. Кроме того, к покупной технике, изготовленной малоизвестными фирмами, порой сложно найти запчасти. К тому же в случае поломки очень сложно найти специалиста, который профессионально занимается ремонтом такой техники. Многие бывалые дровосеки говорят о том, что в случае серьезной поломки гидравлический колун промышленного производства проще выбросить, чем искать запчасти и ремонтника, а потом платить большие деньги за починку.

Что такое дровокол, история создания устройства и его назначение

Дровокол (англ. logsplitter) — станок, который предназначается для наколки дров. Такой тип инструмента часто называют дровокольным станком, колуном или станком для расколки дров. При этом дровокольные станки выполняют также торцовку дров и раскол их на отдельные поленья.

Первые механизмы для колки дров появились в Европе в XVI веке. Их приобретали владельцы крупных промышленных предприятий в целях создания тепловой энергии. Замена традиционного ручного труда помогала быстрее выполнять заготовку дров. С тех пор инженерами было создано несколько типов дровокольных станков, различающихся в первую очередь по принципу работы.

С небольшими объёмами заготовки дров справлялись обычными механическими дровоколами, которые отличались простотой конструкции, а также минимальным количеством сложных узлов. Самые простые механические дровоколы напоминали обычный колодезный журавль, но вместо ведра в данной конструкции закреплялся резак с ручками. Стоечное соединение и перекладины были шарнирными с применением хорошего смазочного материала. Принцип работы такой конструкции интуитивно понятен и предполагал установку чурбака на подставку с резким оттягиванием рычага вниз. Инерция резца набирала значительную силу, благодаря чему чурбак раскалывался, а весь процесс повторялся до получения полена нужной толщины.

Современные дровоколы чаще всего являются гидравлическими устройствами и широко используются для быстрого и лёгкого раскроя брёвен. Основное преимущество эксплуатации любого современного дровокола — максимально высокая безопасность, поэтому колуны бензинового или электрического типа по большинству показателей во много раз превосходят ставший уже традиционным топор.

Цель использования

Важно учитывать усиление расщепления. Эта характеристика является одной из наиболее важных показателей.

В том случае, если вы владеете загородным домом, имеете печное отопление, тогда следует технику выбирать с усилением до 5 тонн. С помощью его применения можно без особых усилий подготовить дрова на зиму.

В случае использования коммунальных служб применяют функцию до 5 – 7 тонн. Модели такого плана являются более интенсивными, чем бытовые модели. Они не такие большие, как, например, профессиональные типы.

Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования

К видам дровоколов относят также промышленные модели. Для них усиление расщепления составляет 7 – 25 тонн. Такая модель совмещает в себе несколько функциональных нагрузок. Помимо основной задачи – колки дров, с его помощью можно заняться торцовкой бревен.

Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования

Еще одной важной характеристикой является скорость подачи гидравлического поршня. Наиболее распространенным считается показатель до 7,3 см/с. Чем выше данное значение, тем быстрее будет скорость изделия.

Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования
Цель использования

Как колоть: рекомендации, выбор дровокола

Изготовление дровокола – это достаточно специфический процесс, для которого необходимо предварительно ознакомится со всеми особенностями и разновидностями таких приспособлений.

Читайте также:  Как сделать хомут на трубу своими руками?

Многие не знают, как сделать своими руками дровокол, который действительно будет максимально безопасным. Ведь колка дров – это опасный процесс, в результате которого щепа может отлетать, прибор поранить. В свою очередь, приборы для расколки поленьев, могут быть ударными или нажимными, а также:

Изготовление дровокола своими руками, требует наличия знаний и знакомства с основными конструктивными особенностями такого прибора, также потребуется предварительно создать или найти на специализированных ресурсах подходящий чертёж.

Механические дровоколы дополняются не очень мощным движком, который посредством гидромуфты приводит к раскручиванию моховика. За счёт этого, у мотора образуются обороты с оптимальной частотой и скоростью, Далее маховик зацепляется за кривошип с толкателем, чурак, в свою очередь начинает подавать на нож. Сила удара в данном случае очень высокая, за счёт чего, дрова не просто раскалываются, а именно разрезаются.

При необходимости и желании, можно сделать своими руками самый простой дровокол, который будет энергозависимым. При использовании таким приспособлением, можно обеспечить более высокую производительность и уровень безопасности, нежели в том случае, если вы купите механическую или механизированную разновидность.

За годы, в течение которых людьми использовался дровокол, он регулярно проходит модернизацию, дополняется новыми приспособлениями, элементами. Регулярно совершенствуется, за счёт чего становится всё безопасней, удобней и эффективней.

Дровокол для дров у каждого мастера имеет свои уникальные и индивидуальные доработки, например большой популярностью пользуется дровокол и колка дров в автомобильной шине. Однако этот вариант не так хорош и безопасен, как может показаться на первый взгляд. Например, при колке поленьев, можно попасть по шине, которая отпружинит, в результате чего можно получить серьёзную травму.

Принцип работы винтовых колунов

Конусный дроворуб или как их еще называют винтовой колун, отличается простейшим принципом работы. Заостренный с одной стороны конус вращается, что позволяет ему наподобие шурупа входить в древесину и раскалывать ее на части. Конусные винтовые колуны считаются самым простым, надежным и долговечным типом оборудования. Неудивительно, что с учетом всех преимуществ станков этого типа они получили сегодня наибольшую популярность и с успехом используются дачниками и владельцами частных домов.

Единственный недостаток оборудования данного типа — это сложность работы с твердой древесиной, в которой волокна тесно переплетаются друг с другом по вертикали и горизонтали. Поэтому для работы с древесиной березы и дуба следует использовать гидравлические дровоколы-самоделки, которые способны за счёт большого усилия раскалывать поленья на мелкие части.

В продаже можно найти различные типы недорогих винтовых дровоколов, стоимость которых начинается от 15 000 рублей. Впрочем, при наличии минимального опыта работы, не составит труда изготовить своими руками функциональное и надежное оборудование, которое существенно упростит колку дров на приусадебном участке. Чертежи винтового дровокола своими руками можно с легкостью найти в свободном доступе, что упростит изготовление самодельной дроваколки.

Как сделать конусный дровокол своими руками — практические рекомендации.

Сегодня многие сталкиваются с сезонной проблемой заготовки дров. Безусловно, труд по распиливанию бревен, а так же колки чурбанов никак нельзя назвать легким. Ведь для этой работы нужно иметь смекалку, четко понимать, как и с какой силой ударить колуном. В общем, как не крути, это тяжелый и небезопасный труд. Для этого можно соорудить дровокол — специальный конус с резьбой, который будет приводиться в действие двигателем.

Как сделать конусный дровокол своими руками — практические рекомендации.

Его вполне можно сделать самостоятельно. Для этого нужно посадить болванку на место конуса так, чтобы она свободно вращалась и можно было бы контролировать равномерность снятия металла. Если болванка немного длиннее, то ее можно засунуть в большие подшипники и прикрутить звездочку к торцу.

Двигатель дровокола может быть электрическим или бензиновым. Первый вариант будет предпочтительнее. Кстати, мощность двигателя должна составлять не менее 3 кВт. Также можно использовать четырехтактный двигатель от мотоблока, мощность которого 4,5 кВт с автоматическим сцеплением и встроенным пониженным редуктором 1:2.

Как сделать конусный дровокол своими руками — практические рекомендации.

Но устанавливать конусную насадку с резьбой на вал двигателя опасно, так как двигатель развивает мощность три тысячи оборотов в минуту. Для конуса самодельного дровокола это много, подходящая скорость для него 400 — 600 оборотов в минуту. Для передачи вращения к конусу от редуктора мотора сделайте цепную передачу. В качестве опор для подшипников прекрасно подойдут опоры карданного вала от Жигулей. Управлять оборотами двигателя можно при помощи педали, к которой крепится трос управления дроссельной заслонкой карбюратора.

Принцип работы самодельного дровокола прост: конус с резьбой раскалывает полено, вворачиваясь в него. Дровокол обычно устанавливают рядом с поленницей, чтобы дрова можно было сразу укладывать под навес.

Как сделать конусный дровокол своими руками — практические рекомендации.

Каким образом можно сделать дровокол

Не каждый дачник, нуждающийся в дровоколе, может позволить себе выложить кругленькую сумму за покупное устройство. В этом случае можно изготовить самую простую модель для домашнего пользования своими руками. Дровокол самодельный – бюджетный вариант, вполне достойная замена магазинному.

Каким образом можно сделать дровокол
  • Самая сложная деталь конусной конструкции – это конус, который вкручивается в полено и раскалывает его. Эту деталь придется вытачивать на токарном станке. Чертеж дровокола и конуса приведен ниже.
  • После того, как конус изготовлен, на нем следует нарезать левую упорную резьбу. Если у вас нет токарного станка, и отсутствует возможность заказать изготовление детали, вы можете воспользоваться болгаркой. Для этого насадите болгарку из металла на шкив электрического двигателя, и когда она начнет вращаться свободно, просто снимайте металл одинаково со всех сторон.
  • Когда конус будет готов, насадите его на вал, оснащенный подшипниками нужного размера. На конец вала нужно заранее насадить фланец со звездочкой от колеса мотоцикла. Конус с резьбой закрепите штифтом либо болтом. Если вдруг произойдет заклинивание, вы сможете легко снять его с вала или вывернуть из полена газовым ключом.
Каким образом можно сделать дровокол
  • Если закрепить на валу конус без возможности снятия, то если его заклинит, придется снимать цепь привода, т.к. вал электрического двигателя иногда нельзя поворачивать в обратную сторону.
  • Из труб и 2 гаек соорудите распорку и вставьте ее в промежуток между валом и двигателем. С ее помощью будет натягиваться цепь.
  • Если есть желание, вместо электрического двигателя установите бензиновый агрегат от мотоблока, мощность которого не меньше 6 л.с. Но следует помнить, что наиболее подходящими для конусных конструкций являются двигатели, мощность которых составляет минимум 2-3 кВт, делающие 250 и более оборотов в минуту.
Читайте также:  Заточные станки

Создавая самодельный дровокол, необходимо учитывать некоторые моменты:

Каким образом можно сделать дровокол
  • не стоит соединять насадку с двигателем напрямую. Это опасно из-за большого количества оборотов;
  • чтобы самодельный дровокол обладал оптимальной производительностью, насадка должна вращаться со скоростью не меньше 250 об/мин;
  • ременная или цепная передача должна быть облечена в защитный кожух;
  • все работы связанные с электричеством должен производить профессионал.

Если вы решили самостоятельно изготовить дровокол, видео, размещенное ниже, проиллюстрирует вышеописанные действия.

Каким образом можно сделать дровокол

Конусные дровоколы: устройство и изготовление своими руками

Помахав топором над огромной кучей дров, невольно задумаешься над тем, как облегчить этот каторжный труд.

Бензопила здесь не помощница, поскольку она предназначена для поперечной распиловки древесины. Только в безвыходной ситуации с ее помощью можно распустить доску или брус. Толстый клин и тяжелый молот помогут расколоть особо твердое и толстое полено, но работу эту нельзя назвать производительной.

Совместить высокую скорость колки дров с минимальными физическими усилиями поможет винтовой колун для дров – простое и надежное приспособление. Его принцип работы основан на гениально простом совмещении шурупа и клина.

Обычный шуруп легко вкручивается в древесину, но при этом способен лишь незначительно раздвинуть ее волокна. А вот когда на стальной конус нанесена двухзаходная упорная резьба, то достигается нужный результат.

Совет специалиста! Важно обратить внимание именно на тип резьбы : необходима именно упорная двухзаходная, если применить однозаходную,то придется с силой насаживать чурбак на конус-морковку. Спрашивайте у продавцов двухзаходную упорную резьбу. Иначе при использовании однозаходной резьбы придется  с большим усилием насаживать чурбаки на винтовой конус!

Только двухзаходный конус легко вкручивается в полено, за счет своей клинообразной формы и упорной резьбы раскалывает его на две части.

Существует две основные конструктивные схемы конусных дровоколов. В первой винтовой конус устанавливается непосредственно на вал тихоходного электродвигателя мощностью 3-5 кВт (число оборотов не более 500).

Другой вариант реализуется за счет использования двухручейных шкивов разного диаметра и гибких приводных ремней. На вал электродвигателя ставится малый шкив, а на вал дровокольного винта — большой.

Соотношение их диаметров подбирают так, чтобы понизить частоту вращения винта по сравнению с частотой вращения двигателя в 2,5 – 4 раза до 300-400 об/мин.

Понизить скорость вращения конусного винта можно с применением мотор-редуктора – единого блока, в котором электродвигатель конструктивно соединен с понижающим редуктором. Однако, такие модели не получили широкого распространения на рынке винтовых колунов.

Тем, кто хочет сделать такой станок своими руками, следует помнить о том, что высокая скорость вращения винтового конуса (более 500 об/мин) повышает риск травмирования, поскольку в этом случае полено трудно удержать в руках.

Для того, чтобы понизить травмоопасность станка, под винтовым конусом ставят неподвижный стальной клин, который предохраняет полено от соскакивания.

Основные виды винтовых дровоколов

Бытовой конусный дровокол производители изготавливают как в стационарном, так и в мобильном исполнении. В последнем случае каркас снабжается осью с двумя колесами, благодаря которым станок можно свободно перемещать к месту колки дров.

По типу привода винтовые колуны делятся на электрические и бензиновые. Кроме этого, выпускаются модели промышленного типа, приводимые во вращение тракторным валом отбора мощности (ВОМ).

Читайте также:  Как сделать рейсмус из строгального станка своими руками

Электрические дровоколы могут работать как от однофазной сети, так и от трехфазной. Однако завести три фазы на свой участок – довольно дорогое мероприятие, поэтому владельцы дачных домов выбирают менее мощные, но зато более практичные однофазные модели.

Выбирая дровокол шуруп, обращайте внимание на тип резьбы конуса. Метрическая резьба стирается быстрее и при работе такого конуса высока вероятность соскакивания полена. Лучший вариант – упорная резьба, которая лучше входит в чурку и служит дольше.

Ориентировочные цены на дровокольные станки винтового типа составляют от 16 000 до 38 000 рублей. Существенное влияние на цену оказывает тип двигателя (220 В, 380 В, бензиновый). Полностью автономный станок, оснащенный двигателем внутреннего сгорания, стоит в среднем на 10-15% дороже электрического.

Делаем дровокол-шуруп самостоятельно

Простота конструкции и впечатляющая производительность являются весомыми аргументами для того, чтобы сделать такой станок своими руками.

Самую главную деталь – винтовой конус для дровокола можно приобрести в специализированном магазине инструмента или заказать в токарном цеху. Стоимость винтов зависит от диаметра (80-100 мм) и находится в диапазоне от 1500 до 5000 рублей.

Если же вам не хочется заниматься поиском шкивов и самостоятельным изготовлением вала, то купите готовый дровокольный узел. Он состоит из винтового конуса (морковки), вала с подшипниковыми опорами и двухручейного шкива диаметром 200 мм. Ориентировочная цена такого комплекта составляет от 3200 до 5600 рублей.

Кстати, сделать это можно в специализированном интернет-магазине конусных (винтовых) дровоколов «оДрова» > > жмите здесь

Разработка компоновочной схемы дровокола

Самодельный гидравлический дровокол выполняется по определенной схеме. В ней обязательно присутствуют основные элементы: 1 – нож с острым лезвием; 2 – толкатель; 3 – шток гидроцилиндра; 4 – бак; 5 – насос; 6 – распределитель; 7 – гидроцилиндр; 8 – станина.

Из бака 4 рабочая жидкость (масло) поступает насос 5. Гидрораспределитель 6 направляет потоки в разные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости снаружи шток 3 цилиндра перемещает толкатель 2 в сторону лезвия 1.

Если на станине 8 в это время располагается фрагмент, который необходимо расколоть, то он будет двигаться на лезвие ножа 1 и раскалываться.

Разработка компоновочной схемы дровокола

Чтобы самостоятельно начать изготовление установки для механической колки дров, необходимо скомпоновать основные элементы на станине.

Саму станину нужно изготавливать из прокатного профиля (двутавров или швеллеров). Так как усилие будет развиваться довольно значительное, то выбирается профильные элементы номеров от 14 до 20 (номер – это размер по высоте, выраженный в сантиметрах).

Станина устанавливается горизонтально на шасси. Подобное решение обосновано тем, что в будущем дровокол можно перемещать на небольшие расстояния во дворах. В период выпадения осадков установку можно перекатить под крышу.

Для удобного размещения бревен на станине монтируется ложе. Его изготавливают из листа металла. Задают профиль, чтобы происходило самостоятельное центрирование заготовки.

Разрубленные поленья выходят за пределы ножа. На выходе монтируют подставки. С них удобно брать дрова и переносить в поленницы.

Автоматизированный дровокол оправдан при организации удаления разрубленных дров на место складирования.

Разработка компоновочной схемы дровокола

Значительно проще собрать конструкцию, в которой каждым движением толкателя управляет оператор. Производственный цикл производится в следующем порядке:

  • Партия заготовок подвозится к дровоколу.
  • Каждое бревно определенного размера укладывается на ложе.
  • Переключается распределитель на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
  • Перемещаемый под давлением толкатель давить на заготовку. Она раскалывается, попадая на нож.
  • Расколотые поленья перемещаются на подставки за пределами ножа.
  • Оператор переключает гидрораспределитель для обратного перемещения толкателя.
  • Пока исполнительный механизм возвращается к исходному положению, оператор выносит дрова за пределы установки.
  • Далее цикл раскалывания бревен повторяется до полной переработки доставленной партии заготовок.

Примерные затраты на самостоятельное изготовление

Стоит отметить, что все затраты индивидуальные, так как у всех разные конструкции и наличие первоначального материала. Поэтому приводим примерную смету, сколько будет стоить изготовление колуна. Все цифры представлены в российских рублях.

  1. Двигатель Лифан 13 л. с. — 14 300;
  2. Гидроцилиндр 100/40/61 — 10 420;
  3. Гидрораспределитель — 3 510;
  4. НШ32 — 1 610;
  5. Привод НШ от МАЗа — 3 960;
  6. Ступицы с колесами от ВАЗ — 1 500;
  7. Шкив на двигатель — 1 000;
  8. Ремни клиновидные — 830;
  9. Масло гидравлическое 40л. — 2 600;
  10. РВД + муфты — 2 500;
  11. Фланцы к НШ — 440;
  12. Металл для ножей — 1 000;
  13. Металл для всего остального — 4 000;
  14. Болты, гайки, шайбы и т. п. — 640;
  15. Масло в движок — 380;
  16. Шланг резиновый + хомутки —300;
  17. Краска — 630;
  18. Электроды ф4мм — 2 кг и ф3мм — 5 кг — 1 050;
  19. Диски для болгарок 230-12 шт. 230- 1 зачистной 125- 1 зачистной + 3 обычных — 700;
  20. Кисти для покраски — 100.

К этому надо еще прибавить непредвиденные расходы (сломалось сверло или деталь бракованная и приходится новую покупать). Плюс еще ваше время, усилия, нервы.

В итоге цена выходит не маленькая, поэтому может стоить подумать и проще купить уже готовый гидроколун с гарантией?

При сборке или проектировании, кому-то могут пригодится данные из паспорта станка Logsplit 100.