Бытовой токарный станок по металлу: виды, описание

Если в хозяйственных работах часто возникает необходимость точения деталей, обрезки или заточки инструментов, можно приобрести соответствующую установку. Но для небольших объемов работ в домашних условиях можно сделать  самодельный токарный станок по металлу.

Устройство деревообрабатывающего токарного станка

Конструктивно различные типы таких агрегатов для обработки изделий из дерева построены из элементов, имеющих одинаковое функциональное назначение. Независимо от принадлежности к категории схема токарного станка включает следующие элементы:

  • массивную станину (на ней располагаются основные узлы);
  • переднюю бабку с закреплённым шпинделем;
  • заднюю бабку с элементами фиксации заготовки;
  • суппорт, служащий для подачи обрабатывающего инструмента;
  • привод передачи вращения;
  • двигатель;
  • система управления скоростью вращения (выполняется дискретным с несколькими скоростями вращения);
  • элементы схемы электрооборудования;
  • органы ручного управления (обычно они реализованы с помощью различной формы рукояток, маховиков, электрических кнопок или переключателей);
  • средства защиты от пыли и опилок;
  • отдельные станки снабжаются специальной системой защиты при возникновении аварийной ситуации;
  • фартук;
  • наиболее совершенные аппараты оснащаются мощным пылесосом для удаления отходов древесины.

Несмотря на единообразие элементов, каждый производитель предлагает своё устройство токарного станка по дереву, с применением своих технических решений. Станина изготавливается из чугуна или стали и имеет большой вес, что позволяет стабилизировать вращение двигателя и всех вращающихся деталей. На ней крепятся все основные узлы.

Любая бабка токарного станка в том числе и для работы по дереву выполнена по стандартной схеме. Она имеет:

  • шпиндель, оснащённый системой крепления обрабатываемой заготовки;
  • несколько подшипников (в состав включены три подшипника: упорный, передний и задний);
  • специальные регулировочные гайки;
  • муфта для переключения.

Вторым элементом является задняя бабка токарного станка. Она обладает двумя степенями свободы. Такая особенность позволяет изменять положение заготовки в горизонтальном и вертикальном направлении. Данная система крепления обеспечивает качественную обработку деталей самой сложной формы. Для увеличения жёсткости крепления заготовки в токарных станках применяется пиноль. Она изготовлена в форме гильзы, перемещается вдоль главной оси.

На суппорт токарного станка возложены две функции:

  • фиксация инструмента из имеющегося в комплекте;
  • перемещение в заданных плоскостях для обработки.

Суппорт расположен на станине. Он снабжён двумя видами салазок (поперечными верхними и продольными, которые называются кареткой). Для осуществления разворота он имеет поворотную систему. Вся система изменение положения суппорта называется приводом подач. Связь суппорта со шпинделем осуществляется через реверсивное устройство, называемое трензель.

Вращение деталей токарного станка осуществляется с помощью ременной передачи, которая служит передаточным элементом от электрического двигателя к передней бабке. Эти элементы составляют привод главного движения. Для каждой конструкции производитель предлагает своё количества переключение скоростей вращения шпинделя. В основной массе станков диапазон скоростей вращения деталей варьируется от 200 об/мин до 1000 об/мин.

Элементы электрической схемы расположены в отдельном блоке. Благодаря происходит распределение управляющих сигналов на все устройства станка. Блок состоящий из электрических элементов, находящихся под напряжением относится к первому классу защиты.

Часть элементов суппорта имеет ручное управление. Салазки сделаны универсальными. С их помощью можно закрепить ещё один резец.

Фартук станка преобразовывает вращательное движение в поступательное. Кроме этого он обеспечивает синхронное вращение ходового валика суппорта и ходового винта. Предусмотренная система механической защиты предотвращает одновременное включение этих валов. Плавное переключение подач обеспечивается с помощью маточной гайки.

Для защиты от возможных перегрузок в фартуке станка предусмотрен подвижный механизм падающего червяка. Такие перегрузки возникают в результате увеличения внешнего давления на поверхность заготовки, особенно при использовании ручного инструмента. Такой эффект наблюдается при резком снижении скорости вращения заготовки, замедлении движения режущего инструмента. Особенно это свойственно станкам на которых производится ручная обработка заготовки.

Большое значение на качество обработки дерева влияет заданная скорость вращения заготовки. Для этого в станке предусмотрена коробка скоростей. Она позволяет выбирать величину крутящего момента в зависимости от типа дерева и выполняемой операции.

Копировальный станок

Копировальные станки (чаще изготавливаются в моделях «копировально-фрезерный» или «токарно-копировальный») предназначены для создания копии образца деревянного изделия, максимально приближенного к оригиналу. Такие аппараты позволяют выполнять работу достаточно быстро, иногда изготавливая несколько копий детали одновременно.

В таких машинах используется методика шаблонного копирования. Это технология позволяет достичь одинаковой формы всех элементов конкретной детали, а также точно скопировать эту деталь один или несколько раз. Таким образом, практически исключается возможность технологической ошибки, поскольку большинство этапов обработки пиломатериала производится автоматически. Следует отметить, что копировальные машины имеют достаточно компактные размеры, но вместе с тем высокую прочность даже при частой эксплуатации, они работают длительный срок без поломок и ремонта, если вовремя проводить обслуживание устройств. Более того, копировально-фрезерные машины позволяют изготавливать элементы с максимальной точностью похожими друг на друга.

Преимущества

Среди плюсов рассматриваемого агрегата можно выделить следующие моменты:

  • токарный станок работает от сети в 220 или 380 вольт;
  • агрегат отличается низким потреблением электроэнергии;
  • надежность эксплуатации и долговечность (при условии правильного технического обслуживания);
  • приемлемая цена;
  • компактные габариты и небольшая масса, что позволяет установить аппарат в тесной мастерской или гараже.

Кроме того, токарный станок по металлу является хорошим устройством для обучения начинающих пользователей. Проблем с эксплуатацией и обслуживанием агрегата обычно не возникает, благодаря надежности и простоте конструкции.

Для чего нужно использовать токарные станки

Токарный станок представляет собой устройство, необходимое для обработки заготовок из металла или других материалов. На подобных станках происходит обточка, расточка поверхностей таких форм, как цилиндрическая, коническая и фасонная.

Также устройство способно нарезать резьбу, подрезать и обработать торцевую сторону изготовки. Современный токарный станок по металлу способен просверлить отверстие, выполнить процедуры зенкерования и развертывания и многое другое. Деталь, которую необходимо обработать, начинает вращаться с помощью шпинделя. При этом резец, посредством перемещения, обрабатывает необходимую деталь.

Читайте также:  Планетарно-цевочный редуктор ПЦР-Б

В составе токарной группы можно выделить станки, которые выполняют самые разнообразные операции по точению. Например, обдирку, растачивание, снятие фасок и многое другое.

В станочном парке в основном находятся станки, которые входят в токарную группы. Данная группа включает в себя классификацию экспериментального НИИ станков для обработки металлических заготовок, девять разнообразных станков, которые отличаются друг от друга разнообразными методами применения, компоновкой и степенью автоматизации. Станки необходимы для того, чтобы обрабатывать наружные, внутренние, цилиндрические, канонические и фасонные поверхности, а также нарезать резьбу и обрабатывать торцевые поверхности разнообразных деталей с помощью самых разных резцов, сверл, разверток и прочих инструментов. К примеру, гильотинные ножницы по металлу используются достаточно часто при работе.

В случае использования дополнительного оборудования на подобных станках, можно значительно расширить их функциональные возможности. Токарные устройства, полуавтоматические и автоматические станки, в зависимости от места расположения шпинделя, делятся на две категории – горизонтальные и вертикальные. Вторые предназначаются для того, чтобы обрабатывать большие заготовки.

Купить токарный станок по металлу можно разных типов.

Станки могут быть следующими:

станки. Данные станки выполняют винторезные работы по различным металлам. Являются универсальными устройства из токарной группы. Основными параметрами подобных станков – диаметр детали, который не должен быть слишком большим.  Данный станок необходим для выполнения самых разных работ по металлу.

станки. Данный вид устройств необходим для того, чтобы обрабатывать детали больших размеров. На подобных станках можно выполнять растачивание,  подрезание торцов, точение и другие виды работ. Если установить дополнительное оборудование, то можно производить фрезерование, нарезание резьбы и шлифование.

станок. Необходим для обработки лобовых, конических, цилиндрических и фасонных поверхностей. Например, диски, трубы, валы, фланцы и т.п.

станок. Используется для работы с заготовками из калиброванного прутка. С помощью данного устройства можно выполнять обточку, расточку, подрезку, проточку, сверление отверстий, фасонное точение и многое другое.

продольного точения.  Необходим для изготовления деталей, которые выпускаются мелкими сериями. Работает с холоднотянутым, калиброванным прутком, а также с проволокой фасонного профиля. Устройство выполняет работы по точению самых разных материалов, начиная с меди и заканчивая легированной сталью.

Подобных станков еще много, но описывать их все не стоит. Достаточно и пяти основных устройств, которые широко используются в промышленности.

Лучшие токарные станки для обработки дерева

Модели этого типа используются для обточки тел вращения, сверления осевых отверстий и пр. Резец токарных станков по дереву удерживается оператором и может иметь различную форму — в зависимости от решаемой задачи.

Кратон WML-1000-550C

В комплекте со станком поставляются рожковые и шестигранные ключи для обслуживания, а также необходимые резцы. Четыре доступные скорости вращения позволяют настраивать работу станка в зависимости от твердости материала и сложности задач.

Расстояние между центрами составляет 1000 миллиметров, масса — 63 килограмма. Высокопрочная станина не боится большой нагрузки.

Минимальное количество элементов на панели управления гарантирует быстрое начало эксплуатации и беспроблемное использование без подготовки. Защиту от воздействия факторов среды обеспечивает антикоррозийное покрытие.

Достоинства:

  • настройка скорости вращения;
  • удобное обслуживание;
  • высокая прочность конструкции;
  • простое управление;
  • защитное покрытие.

Недостатки:

  • большой вес.

Кратон предназначен для точения, шлифования и полирования древесины. Подойдет для аккуратной работы с внутренними и внешними поверхностями заготовок различной формы.

Диолд СТД-400

Модель отличается широким основанием, что обеспечивает устойчивость на поверхности и минимальный уровень вибрации при интенсивной работе. Эргономичная рукоять вращающегося маховика задней бабки не проскальзывает и повышает комфорт оператора.

Расстояние между центрами составляет 1000 миллиметров, число скоростей — 4. Управление осуществляется при помощи двух кнопок и не требует специальных навыков. Прочная конструкция не боится продолжительной нагрузки, а небольшие габариты и вес упрощают установку, транспортировку и обслуживание машины.

Достоинства:

  • отсутствие вибраций;
  • удобное управление и гибкая настройка;
  • прочная конструкция;
  • малые габариты.

Недостатки:

  • высокое энергопотребление.

Диолд СТД-400 будет полезен при изготовлении спортивного инвентаря, мебели и пр. Станок хорош для эксплуатации в мелкосерийном производстве или в домашних условиях.

ЗУБР ЗСТД-350-330

Суппорт модели может перемещаться вдоль заготовки, что расширяет возможности ее обработки. Винтовая пиноль позволяет оператору быстро и надежно зафиксировать деталь. Частота вращения шпинделя настраивается в пределах 500-3500 оборотов в минуту.

Наличие магнитного выключателя исключает риск внезапного запуска станка при восстановлении напряжения и гарантирует высокий уровень безопасности. Интуитивно понятная панель облегчает управление.

Конструкция изготовлена из прочного металла и не боится большой нагрузки. Весит станок чуть больше 25 кг. Сниженное потребление энергии делает машину экономичной при регулярном использовании.

Достоинства:

  • малые габариты;
  • прочная конструкция;
  • удобное управление;
  • низкое энергопотребление.

Недостатки:

  • высокая цена;
  • работает лишь с относительно небольшими заготовками.

ЗУБР ЗСТД-350-330 рекомендован для вытачивания цилиндрических заготовок. Универсальный выбор для использования в быту или небольшой столярной мастерской.

Калибр СТД-450

Минимальное число элементов управления гарантирует удобный контроль работы и быстрый запуск станка Калибр. Суппорт способен перемещаться в трех плоскостях, расширяя возможности станка. Выдвижная пиноль позволяет подвести центр для более надежной фиксации заготовки.

Габариты оборудования — 228х895х380 миллиметров. Весит модель немного и имеет специальные отверстия для крепления к полу. Это обеспечивает комфорт при интенсивной эксплуатации и снижает уровень вибрации.

Мощность двигателя составляет 450 Вт, Скорость вращения шпинделя можно отрегулировать в зависимости от специфики текущих задач.

Достоинства:

  • компактный и легкий;
  • низкий уровень шума;
  • гибкая настройка и удобное управление;
  • надежное закрепление на поверхности;
  • регулируемая скорость вращения.

Недостатки:

  • сложен в обслуживании.

Калибр СТД-450 используется для шлифовки и проточки деревянных заготовок длиной до 1000 миллиметров. Верный выбор для эксплуатации в домашней мастерской или условиях мелкосерийного производства.

Рекомендуемое оборудование

Лучший чпу станок — это тот, который подходит именно вашему производству.

SolidCraft CNC 3040

Для производства 2D и 3D-изделий из дерева, композитных материалов, пластика и цветных металлов используется настольный гравировально-фрезерный станок с числовым программным обеспечением CNC-3040. Он показал наилучшие результаты при изготовлении небольших заготовок и элементов декора, а также в процессе художественной 3D-резьбы, при вырезании клише, пресс-форм, топперов, фоторамок, слов и букв.

Характеризуется устройство компактными размерами, мощным высокоточным двигателем, простотой в установке и эксплуатации и имеет возможность управления через персональный компьютер посредством LPT-интерфейса. Он успешно справляется с такими задачами как фрезеровка, гравировка, шлифовка и резка различных материалов. CNC-3040 нашел свое применение и в сфере экспериментальных разработок и моделирования, в учебном процессе и при подготовке к защите научных работ, а также для изготовления декоративных изделий, таких как это панно например.

Источниик:

Если вы выбираете токарный станок с чпу по металлу, характеристики — это первое на что нужно обратить внимание. Чем больше производительность и точность вам нужна, тем мощнее должен быть приобретенный вами станок. Большой популярностью пользуются станки производства Optimum. Вы можете найти модели как для домашнего, так и для промышленного использования.

Больше о станке можно узнать здесь.

Wanhao Duplicator i3 v2.1

3D-принтер — частный случай станка с ЧПУ, у которого вместо режущего инструмента, наоборот, инструмент добавляющий — в данном случае это экструдер с расплавленным пластиком.

Wanhao Duplicator i3 v2.1 – современное устройство для качественной печати. Представляет одну из моделей популярного устройства для печати в формате 3D. Занимает лидирующую позицию среди печатных устройств этой индустрии. Для удобства перевозки аппарат представлен в уже собранном виде. Для того чтобы снизить уровень вибрации в период работы устройства, используются металлические шасси. Благодаря этому результат получается точный и качественный.

Узнайте больше о 3D-принтере, перейдя по ссылке: Wanhao Duplicator i3 v2.1

Что понадобится для изготовления

Идеальным вариантом при изготовлении самодельного токарного станка было бы использование отдельных комплектующих от списанного оборудования. Если такой возможности нет, то придётся изготовить узлы и детали самостоятельно.

Читайте также:  Молоток с поворотным гвоздодером и магнитом-держателем для гвоздя

Вместо литой станины применяют раму, сваренную из стальных профильных труб и уголков. Само собой подразумевается, что деревянный каркас в этом случае является неприемлемым вариантом. Металлический профиль сможет обеспечить требуемую жёсткость и устойчивость конструкции. Кроме того, с помощью ровных квадратных и прямоугольных труб совсем несложно придерживаться строгой геометрии каркаса. Неровная рама не даст возможности правильно зафиксировать центры, что в дальнейшем скажется на качестве проводимых работ.

Маломощный асинхронный двигатель — отличный силовой агрегат для самодельной конструкции

Для привода понадобится силовой агрегат. Лучше всего использовать низкооборотный электрический двигатель асинхронного типа. В отличие от коллекторных агрегатов «асинхронники» практически не подвержены риску поломки при резком снижении оборотов.

Для обработки заготовок диаметром не более 100 мм достаточно будет электродвигателя мощностью 500 – 1000 Вт. Если же планируется обтачивать более габаритные детали, понадобится как минимум силовой агрегат.

Кроме того, придётся подобрать приводной ремень (или несколько ремней различной длины). Не забудьте и о крепёжных элементах, которыми отдельные узлы будут крепиться к корпусу. Для самодельного токарного станка подойдут гайки и болты с диаметром 8 и 10 мм с обычной метрической резьбой.

В качестве салазок используют детали, выточенные из стального прутка с последующей закалкой, но лучшим вариантом будут направляющие, изготовленные из амортизационных стоек или длинных валов промышленных механизмов. Они имеют отличную геометрию, а их поверхность подвергается упрочнению в заводских условиях.

Заднюю бабку, как и шпиндель, лучше всего использовать от списанного заводского оборудования

Заднюю бабку также можно сделать из профильных труб и толстого металлического листа, а вот пиноль изготавливают из калёного заострённого болта, нескольких гаек с такой же резьбой и штурвала, изготовленного из шкива от сельхозтехники. Использование самодельной пиноли потребует каждый раз при креплении детали смазывать соприкасающиеся поверхности литолом или солидолом. Подобная процедура не понадобится с вращающимся центром заводского изготовления, поэтому если есть возможность, то эту деталь лучше купить.

Продольный и поперечный винты подачи также можно выточить на токарном станке или использовать длинный пруток с нарезанной резьбой, который можно купить в строительных гипермаркетах.

Для винтов подачи используют вал с мелкой резьбой — это позволит значительно повысить точность позиционирования рабочего инструмента.

Для узлов вращения понадобятся установленные в корпус подшипники качения, а регулировать обороты позволят шкивы различного диаметра, насаженные на приводной вал. Эти детали можно купить или заказать у знакомого токаря.

Изготовление суппорта потребует запастись стальной пластиной, толщиной не менее 8мм. Её же можно использовать и для резцедержателя.

Ещё одним узлом, который невозможно изготовить в кустарных условиях, является шпиндель. Его придётся купить. Крепление шпинделя требует изготовления вала, на котором будут смонтированы ведомые шкивы. Прочность этой детали должна быть безупречной, поэтому лучше всего использовать детали от списанных заводских механизмов.

Существуют конструкции, в которых нет ремённой передачи. Вращение от вала двигателя передаётся непосредственно шпинделю. Конечно, они имеют право на существование, однако, выбирая подобную схему, будьте готовы к частому выходу подшипников электродвигателя из строя.

Кроме токарного станка, в процессе работы понадобятся такие инструменты и оборудование:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • шлифовально-наждачный станок;
  • электрическая дрель и набор свёрл по металлу;
  • метчики и плашки для нарезки резьбы;
  • набор гаечных ключей;
  • штангенциркуль, металлическая линейка;
  • маркер.

Весь этот инструмент и материалы позволят изготовить полноценный токарный станок настольного типа. Если же достать какие-то детали не удалось, не отчаивайтесь — на время их можно заменить чем-то другим. Так, патрон от электродрели вполне используется вместо шпинделя, если требуется обрабатывать заготовки небольшого размера.

Токарные станки компании «Зенитек»

Токарные станки немецкого производителя «Зенитек» отличаются повышенной надежностью и комфортом использования. При этом детали очень удобно крепятся в бабке и легко регулируются. Показатель поперечной подачи довольно высокий и составляет в среднем 1 мм. Габариты моделей имеются разнообразные, поэтому подобрать подходящий вариант не сложно. Максимальный размер резца устройства доходит до 25 мм. При этом диаметр обточки составляет 400 мм. Потребляемая мощность находится на уровне 7.5 кВт. Дополнительно следует отметить высокую пиноль задней бабки. Благодаря этому диапазон скоростей довольно высок.

Профессиональные токарные станки по металлу

Если требуется профессиональный инструмент для больших объемов сложных работ, следует разобраться с тем, какие существуют виды токарных станков по металлу.

Схема станка

Принципиальная схема устройства представлена на рисунке.

Разновидности станков

В зависимости от своего назначения и особенностей устройства выделяются несколько видов токарных станков по металлу:

  • Универсальные предназначены для выполнения основных работ по металлу:
  • сверление;
  • фрезерование;
  • обточка.

Это наиболее востребованный тип устройств – с их помощью можно обрабатывать детали снаружи и внутри, работать с плоскими, коническими и цилиндрическими поверхностями. Можно проводить сложные работы по нарезанию точной резьбы, обработке торцов деталей и сверлению отверстий практически любых диаметров.

  • Трубонарезные устройства предназначены для различных видов обработки труб и их соединений. В основном они используются в добывающей промышленности и геологоразведке.
  • Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) – это отдельный класс современных станков, которые используются практически на всех крупных промышленных объектах. С помощью электронных настроек можно добиться высокой точности нарезки, изготовления деталей любой степени сложности. При этом все процессы полностью автоматизированы, что исключает человеческий фактор.

В зависимости от расположения станины бывают такие виды станков:

  1. С наклонной (под углами от 30 до 60 градусов). В этом случае вся стружка ссыпается по желобу в специальную емкость для отходов, благодаря чему процесс производства становится полностью автоматизированным.
  2. С горизонтальной станиной – эти устройства снабжаются обязательным кожухом, который препятствует разбрасыванию отходов во время работы.

Виды работ на токарном станке

В зависимости от особенностей подачи заготовки, а также от конкретного вида металлообработки выделяют следующие виды работы на токарном станке:

  • Точение с ручной или автоматической подачей.
  • Точение конусов.
  • Нарезание резьбы.
  • Сверление отверстий.

Точение с ручной или автоподачей

В этом случае важно установить вершину режущей части так, чтобы она была немного ниже оси с заготовкой. Если это сделать невозможно, тогда лучше установить другой инструмент или подшлифовать деталь.

Часто при осуществлении подобных работ задняя бабка не нужна – тогда ее можно просто убрать

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Если не удается обеспечить надежную фиксацию заготовки в патроне, можно использовать люнет.

Многие модели обеспечивают возможность автоподачи заготовки. В этом случае режущая часть должна быть расположена справа от заготовки.

Во время работы лучше всегда держать левую руку свободной, чтобы сразу нажать на аварийное выключение, если заготовка собьется с нужного направления.

Точение конусов

Последовательность действий следующая:

  • Деталь закрепляется шпинделем и задней бабкой.
  • Если есть возможность. то на станке настраивается скорость работы механизма. Она выбирается в зависимости от мягкости материала, которую заранее можно определить по справочнику. Если такой возможности нет, можно установить экспериментальным путем.
  • Далее производится черновая обработка, после чего – чистовая.
  • Если необходимо сделать так называемый конус морзе, необходимо сместить центры, чтобы конус располагался под нужным углом, как показано на рисунке.

Особенности технологии точения конуса на универсальном станке показаны на видео.

Нарезание резьбы

На токарных станках можно исполнить внутреннюю или наружную резьбу на заготовке. Резьба наносится как на цилиндрические, так и на конические изделия. Разновидностей профилей существует три:

  • под прямым углом;
  • под острым углом;
  • трапециедальный.
Профессиональные токарные станки по металлу

Технологически процесс исполняется с помощью острой вершины резца. Резец крепится в суппорте и перемещается вместе с ним, оставляя следы на металлическом изделии с определенным интервалом.

Резцы могут быть как цельными, так и сборными с креплениями. Также изготавливаются резцы с напаянными пластинами – они особенно долговечны, поскольку пластины исполняются из прочных сплавов (латунь).

Сверление отверстий

Профессиональные токарные станки по металлу

Для правильного проведения сверления важно особенно хорошо подготовить торец заготовки. Он подрезается для того, чтобы поверхность была максимально ровной. Также в торце нужно сделать незначительное углубление, чтобы работу можно было выполнить точно в намеченном месте. Углубление можно сделать с помощью сверла или резца.

Размер отверстий регулируется с помощью установки соответствующего сверла. Если отверстие изготовлено меньшего размера, можно осуществить рассверливание – то есть получение большего отверстия за счет более широкого сверла.

Сверление на токарном станке

Изготовить токарный станок по металлу своими руками несложно. Главное – выбрать правильный электродвигатель с подходящими для работы параметрами и обеспечить жесткость всех соединений конструкции.

Принцип работы

Производились школьные токарные cтанки по металлу в СССР для обучения подростков токарному делу на простом и безопасном оборудовании. Они работали по принципу большого универсального токарного станка, но все функции и устройство были упрощены. Движение шпинделя и суппорта происходило от одного двигателя, расположенного непосредственно под коробкой скоростей. Ведущий вал со шкивом на конце выходил непосредственно в гитару. Отсутствие коробки передач делало схему работы простой, управление прямое.

Основные узлы и детали учебного токарного станка по металлу:

  • станина;
  • передняя бабка;
  • шпиндель;
  • электродвигатель;
  • суппорт с салазками;
  • задняя бабка;
  • вал;
  • винт;
  • корыто для стружки;
  • лампа;
  • защитные приспособления.

Деталь зажимается в шпинделе. Длинная заготовка типа вала засверливается в торце и поджимается центром, установленным в задней бабке. Короткая точится закрепленная только на передней бабке. При включении электропривода происходит вращение шпинделя. Прямое или обратное направление выбирается переключением вращения двигателя.

От коробки скоростей вращается вал или винт. Они обеспечивают продольное перемещение суппорта с салазками, на которых установлен резец. Для поперечного точения на большинстве моделей надо вращать ручку салазок, автоматического перемещения нет.

Принцип работы

Изменение скорости вращения детали осуществляется перекидыванием ремня с одного шкива на другой и перемещением шестеренок поворотом ручек на панели передней бабки.

Устройство станка ТВ-4

Для сверления и внутренней расточки в оси станка инструмент устанавливается на задней бабке.