Бензопила для заготовки дров: как выбрать и правильно пилить?

Состав звена лесорубов: разряд – 2 (для строк 1 – 4), 3 (для строк 6 – 8).

Почему стоит смастерить колун

Колун — это простейшее устройство для колки дров. Конечно, можно приобрести такой топор в специализированном магазине или заказать на тематическом интернет-сайте. Однако, стоимость таких приспособлений промышленного производства порой доходит до двадцати тысяч рублей. Есть смысл покупать такие вещи только в том случае, если на отопление помещения идет очень много дров. Если же речь идет о небольшом домике, в котором проживает семья из трех-четырех человек, покупать такой «гаджет» нерентабельно. Гораздо проще смастерить колун своими руками, и вот почему:

  1. Работать с механическим колуном проще и безопаснее, чем с электрическим.
  2. Если мастер делает колун своими руками, он адаптирует его «под себя», самостоятельно выбирая вес, длину рукоятки, ширину и остроту лезвия;
  3. Затраты на изготовление колуна в домашних условиях гораздо меньше, чем затраты на покупку и доставку современного электрического оборудования для раскола дров;
  4. Если топор удобный и нетяжелый, с ним легко справится женщина. А с электрическим оборудованием представительницы прекрасного пола могут не разобраться.

Простейший колун, изготовленный своими руками, выглядит примерно так же, как обыкновенный топор, но с небольшой особенностью.

Подходящее время

Стоит сразу сказать, что заготовка дров, это длительный процесс, который сопровождается большим количеством физической работы. Для того чтобы обеспечить себя качественным лесом на целый год, чтобы в доме было тепло, а в бане жарко, следует правильно нарубить и высушить дрова, а так же обеспечить им достойный условия хранения. Если своими руками рубить лес вы не планируете, можно купить необходимое количество древесины.

С давних времен все жители в деревне знали, что оптимальным временем для заготовки леса считается ранняя зима, либо самая поздняя осень, когда на улицах еще тепло и сухо. Это время года выбрано не случайно, ведь многие работы осенью и зимой проводить сподручнее, в частности:

  • Рубить и пилить деревья, сбросившие на зиму листву, на порядок проще.
  • Колоть промерзшие поленья так же проще зимой, ну или осенью, когда уже пришли первые заморозки.
  • К тому же движение сока в зимний период времени внутри деревьев замедляется, что позволяет получить более сухую древесину.
  • Сушка древесины длительный процесс, срубленный зимой лес сохнет на протяжении весны и лета, и только к осени, а лучше к следующей зиме он полноценно готов к использованию.

Срубленный лес сразу использовать нельзя, его необходимо просушить. Если топить печь сырыми дровами, из только что спиленных деревьев, то они будут плохо гореть, сильно коптить и дымить. К тому же тепла такой лес будет отдавать значительно меньше, чем после тщательной просушки. Современные технологии позволяют провести сушку свежего леса, но все же лучше прибегнуть к естественному высушиванию.

Срубленный лес готовится к транспортировке

Подходящее время

Кстати, давайте рассмотрим, как проводится калькуляция на заготовку дров, ведь мы же должны знать, сколько примерно леса нам нужно. Если предположить, что зимой вы все время будете находиться на даче и топить печь, то можно воспользоваться усредненным вариантом расчета.

Считается, что для отопления 10 квадратных метров бревенчатого дома в течение всего зимнего периода хватит 1 кубометра дров.

 Исходя из этой простой математики, несложно рассчитать, сколько кубов древесины потребуется вам для отопления своего дома. Далее следует добавить некоторое количество дров для растопки бани по выходным, если таковая имеется, ну и небольшой запас для непредвиденных случаев не помешает.

Полезно знать: Какие дрова лучше всего использовать для растопки камина

Отметим, что машина для заготовки дров, обычно ЗИЛ или КАМАЗ, способна одновременно перевести примерно 5 кубов леса. Вот и посчитайте, сколько машин вам потребуется.

Как выбрать бензопилу для заготовки дров

Занимаясь заготовкой дров в лесу, надо озаботиться приобретением хорошего, правильного топора и бензопилы. Подобрать нужный топор для валки леса — то еще искусство. Но этот момент мы не станем рассматривать в данной статье. Обратим внимание на выбор автоматической пилы по параметрам, необходимым для работы. Определим несколько направлений использования:

  • профессиональный инструмент для валки леса;
  • полупрофессиональные модели;
  • компактные аппараты для мелких работ.
Читайте также:  Виды тросов для прочистки труб и способы их использования

Профессиональная пила должна обладать мощностью свыше 6 кВт, оснащена шиной до 60 см, с объемом двигателя 60—120 куб. см. Длительность работы в непрерывном режиме — до 8 ч, а с перерывами — до 16 ч.

Наиболее продвинутые агрегаты имеют аварийный тормоз, а большая мощность и длинная шина позволяют перерезать огромные стволы за 1 раз. Комплектующие с высокой степени износостойкости позволят продлить ресурс аппарата.

Наиболее существенные недостатки профессионального оборудования — высокая стоимость, большой вес и вибрация.

Полупрофессиональные агрегаты предназначены для деревянного строительства. С их помощью легко перепиливаются бревна, брус, прорезаются технологические отверстия под двери и окна. Мощность в 2—3 кВт позволяет проводить почти все операции с деревом. Длительность непрерывной работы ограничена 4—6 часами. Длина шины достигает 45 см и перед ней не устоит ни один брус. Срок службы брендового изделия достигает 10 лет. Самые известные марки — Хускварна и Штиль. Такие модели, как и профессиональные, оснащены антивибрационной системой. Она нужна при большом шаге зубьев. Такое их расположение увеличивает производительность, но одновременно добавляет вибрации.

Плюсом данных моделей является широкий ценовой разброс, наличие аварийного тормоза, ускоренная регулировка натяжения цепи.

Недостатки — дороговизна оригинальных запчастей, несоответствие ширины паза мощности аппарата, что способствует закусыванию шины.

Бытовые устройства отличаются малой длиной шины — всего 25—35 см. Небольшой движок не обеспечивает высокую мощность, поэтому аппарат используется лишь для непродолжительных работ — резки сучьев, тонких чурбаков, нечастого использования в строительстве.

Несомненные плюсы этого типа инструментов — небольшие размеры, умеренное потребление бензина, небольшой бак для масла, низкая цена.

Малая цена определяет и недостатки инструмента:

  • 1-2 часа работы без остановки;
  • невозможность толстого пропила;
  • отсутствие упрощенной натяжки цепи;
  • быстрый износ комплектующих.

Материалы для изготовления

В большинстве случаев пол и стены делаются из древесины, а крыша – из шифера. Иногда дровник полностью строят из нового материала – поликарбоната, – оставляя зазоры для того, чтобы бревна проветривались. Перед возведением постройки запаситесь такими элементами:

Материалы для изготовления
  • каркас пола (доски);
  • стены (опорные столбцы);
  • рейки;
  • каркас для монтировки столбцов;
  • стропила крыши;
  • козырек;
  • кровельный материал;
  • обшивка крыши, пола, стен.
Материалы для изготовления

Шикарно смотрятся кованые дровники. Они обычно небольшого размера, но сделать их самостоятельно у вас вряд ли получится. Кованые конструкции покупают готовыми в специализированных магазинах или заказывают у мастеров. Они очень удобные и отлично вписываются в любой двор.

Материалы для изготовления

Электрический дровокол своими руками. Видео

По видео ролику можно посмотреть, как без топора легко можно колоть дрова. Делается это с помощью конуса, который вкручивается в полено и раскалывает его. Самую простую модель такого электроколуна достаточно просто изготовить своими руками.

Всех сложнее в таком приспособлении изготовить конус. Его, согласно чертежу, который можно найти в интернете, необходимо выточить на токарном станке. Кроме этого, на конусе нужно нарезать левую упорную резьбу.

При отсутствии токарного станка можно воспользоваться болгаркой из металла, насадив ее на шкиф электрического двигателя. После того как болгарка начнет свободно вращаться, со всех сторон одинаково следует снимать металл.

Кроме конуса, для конструкции еще понадобится:

  • блок ведущего вала;
  • электрический двигатель;
  • металлические листы и уголки.

Сделав своими руками конус, можно начинать собирать конструкцию:

  1. Из металлических уголков сваривается рама, к которой привариваются нужных размеров стальные листы. Должен получиться столик с полкой внизу.
  2. На нижний уровень рамы устанавливается электродвигатель и крепится на болты.
  3. На вал насаживается малого диаметра шкиф.
  4. На обточенный стальной прут вставляются подшипники, которые крепятся на коробке в гнездах. Коробку можно сделать из толстого железа или взять от старых репродукторов и приварить к станине.
  5. Собранный узел проверить на легкость вращения ручкой.
  6. Установить шкиф большого диаметра на второй конец вала.
  7. Надеть ремни и опять проверить легкость вращения.
  8. На выходной вал надеть винтовой корпус.
  9. К двигателю подвести питающий кабель.
Читайте также:  Как сделать простой трубогиб своими руками – доступные варианты

Конусный дровокол готов. При его изготовлении необходимо учитывать некоторые рекомендации:

  • цепная или ременная передача должна быть оснащена защитным кожухом;
  • для большей производительности конструкции насадка должна вращаться со скоростью от 250 оборотов в минуту;
  • нельзя соединять насадку с двигателем напрямую, так как из-за большого количества оборотов это опасно;
  • все связанные с электричеством работы лучше доверить специалисту.

Кроме этого, не стоит забывать, что при работе с электрическим дровоколом следует соблюдать технику безопасности. Травма может быть гарантирована даже при одном неверном движении.

С механическим, гидравлическим или электрическим колуном можно не беспокоиться о заготовке дров на зиму. С его помощью это будет сделать достаточно легко. А если еще приспособление для рубки дров сконструировать своими руками, то в семейном бюджете можно сэкономить немало средств.

Похожие записи: Инструкция и чертежи для создания дровокола своими руками Преимущества колунов fiskars (Фискарс) Самодельные дровоколы – конструкция и видео изготовления

Миникран для строительства дома одним человеком. Чертежи, видео и описания

При строительстве дома необходим подъем стройматериалов: на стены, на второй этаж, балки для кровли. Когда делаешь все один, приходится решать эти вопросы. Кто-то прибегает к автокрану или к манипулятору грузовика. Но это накладно постоянно нести такие затраты.

А если Вы решили построить дом из бруса? И не из 150х150 мм, а сечением 180 мм! Одному без помощника или механизации это не под силу.

Давайте посмотрим на конструкции самостройщиков и бригад-профессионалов, которые применяют на своих объектах мини-краны с электротельферами.

Строительство бревенчатого сруба с помощью мини-крана с удобным захватом. Не нужны стропы. Высота крана позволяет возвести полноценный этаж. Но это конструкция – материалоемкая, как видно. Использован большой объем трубы

Есть более простые варианты, когда мини-кран крепится к стене строения (или к фундаменту на начальном этапе строительства)

Еще один мини-кран с креплением к фундаменту или срубу. Позволяет поднять брус с максимальным весом 80 кг. Использован электротельфер Denzel на 125 кг.

Чертеж мини-крана. Поворот стрелы – на 360 гр.

Еще одна очень компактная и мобильная конструкция мини-крана. Этот кран можно перевозить от объекта на объект (для тех, кто работает в бригаде) в салоне автомобиля:

Вертикально установлен и закреплен брус как мачта. А на него крепится конструкция стрелы с электротельфером

Крепление бруса (мачты) к стене. Когда еще нет стен, мачту придется крепить на диагональные подпорки из балок.

Устройство для фиксации, захвата бруса. Но можно использовать обычные стропы.

Я присоединяюсь к мнению автора этой самоделки. Наиболее оптимальны и менее материалоемкие будут именно такие конструкции с электротельферами, которые крепятся к вертикальным мачтам, балкам, стенам:

Конструкция простая, можно изготовить самому при наличии необходимого инструмента: болгарки, сварочного аппарата. Фиксировать на мачту из бурса или два скрученных бруса.

Схемы и чертежи такого крана

Выбор электротельферов в продаже большой на разную массу подъема и с разными вариантами крепления: стационарные или на роликах.

Мой сосед в нашем поселке не сооружал кран. Он затаскивал брус по наклонной плоскости (два других бруса) таким электротельфером. Просто прикручивал его к стене строения.

Я в свое время, при строительстве бани из бруса не стал ничего выдумывать, а нанял для работы вечерами и в выходные студента. Это обошлось мне дешевле, чем покупать электротельфер и сооружать кран. Но и высота была небольшая.

Видео с описанием изготовления мини-крана

Фотография взята из открытых источников, с сервиса

Механические дровоколы

В случаях, если заготовки дров не носят массовый и регулярный характер, задача вполне осуществима при помощи механических дровоколов. Их отличает простота и дешевизна конструкции, делаются они, по сути, из металлолома.

Агрегат имеет большое сходство, как по виду, так и по принципу действия с колодезным журавлем. Разница заключается в том, что вместо ведра приделан колун с ручками. Стойки с перекладиной соединяют при помощи шарниров, недостаток в том, что соединение придется частенько смазывать.

Принцип действия дровокола прост – чурка ставится на подставку, рывком подают вниз рычаг, колун под действием усилия и силы тяжести набирает скорость и раскалывает полено. Процесс повторяют, получая все более тонкие поленья.

Собирается приспособление из подручных материалов – труб и уголков, а в качестве колуна подойдет старый топор без топорища. Лучше предусмотреть возможность разбора дровокола, чтобы было удобнее его транспортировать с места на место.

Читайте также:  Как сделать вечную лопату для снега из куска трубы

Конструкция имеет некоторые недостатки. Во-первых, чтобы остановить колун после того как он расколет полено, приходится прилагать усилия. Во-вторых, приспособление достаточно громоздкое – для уменьшения прилагаемого усилия требуется длинный рычаг.

Невзирая на недостатки, такое устройство значительно упрощает процесс колки дров. Чтобы оно работало как надо, требуется утяжелить колу приваренной к нему болванкой, либо залитой бетоном трубой.

Пружинный дровокол

Если доработать вышеописанный механический дровокол, можно сделать меньшее по размеру устройство, требующее при этом меньших затрат физической силы при работе с ним. Для этой цели к станине крепят пружину, упирающуюся одним в перекладину, служащую также креплением для колуна.

Принцип действия схож с предыдущим устройством, за исключением того, что нагрузку после того, как расколото полено, амортизирует пружина. Основная задача – подбор упора и пружины так, чтобы при наименьших усилиях получался наибольший результат. Для удобства регулировки усилия упор делается подвижным.

Но если предусматривается, что дровоколом работает все время один и тот же человек, делают стационарный упор, высоту его, как и жесткость пружины, подбирают экспериментально. Соединение рамы с рычагом делается подвижным, на подшипниках хорошего качества.

Высота такого дровокола должна быть не ниже 80 см. Правда, при такой высоте его нужно устанавливать на платформу либо работать в согнутом положении.

Более разумно рассчитать высоту дровокола под свою комплекцию, для этого высчитывают высоту станины так – удобная высота расположения полена плюс наибольшая возможная высота раскалываемых поленьев. Наклоняться в этом случае будет необходимо только для установки поленьев на подставку.

Для его изготовления помимо колуна, понадобятся метровый штырь круглого сечения, обрезок трубы чуть большего диаметра и массивная платформа, к которой приваривают нижнюю часть штыря. Колун приваривают к обрезку трубы и одевают на штырь.

Принцип действия – вручную поднимают колун, на платформу ставят полено, затем колун с силой опускают. Если полено попалось очень прочное, по колуну сверху бьют молотком.

Предлагаем ознакомиться Растениеводство: отрасли, продукция, развитие, проблемы || Ученый растениевод

Принцип действия механизма – стальной конус с резьбой глубиной 3 и шагом 7 мм (скорее всего, придется заказывать у токаря) сажают на редуктор электродвигателя. Вращаясь, конус работает как бур и разрывает чурбаки. Более толстые поленья начинают разрывать с краев, а затем рвут середину.

Электродвигатель нужен с оборотами 250-600 об/мин, и мощностью не менее 2 кВт. При низких оборотах, менее 200, производительность будет слишком маленькая, а свыше 500 работать становится опасно.

Основная проблема при сборке конструкции – найти подходящий конус, с электродвигателем и редуктором дело обстоит несколько проще. Такое приспособление имеет смысл делать при необходимости заготовки больших объемов дров.

Как подобрать шину для бензиновые пилы?

Есть три главных вида пильных покрышек:

  • Плоские узкие. Их устанавливают на непрофессиональные бензиновые пилы. Тесная шина, в основном, идет в паре с низкопрофильной цепью и не имеет обратного удара . Нужно это для уменьшения травм во время работы с этой бензиновой пилой.
  • Очень легкие шины. Исполняют из стали, они собой представляют две специализированные пластины с запакованным между ними полиамидом. Эта конструкция значительно уменьшает общий вес бензиновые пилы. И работать с инструментарием такого рода становится очень легко.
  • Шина с заменяемыми головками. Ставится на профессиональные бензопилы, с большей мощностью, которые работают постоянно по десять часов в день.

Кроме вида покрышек необходимо обратить внимание и на их длину.

С длинными шинами комфортно пилить толстую древесину, так как разрез выходит глубже. Однако если подобная шина идет с механизмом небольшой мощности, то ее силы не хватит на быструю распиловку. Вы начнете пилить очень медленно, а мотор бензиновые пилы очень быстро износится.

Во всех инструкциях к бензиновым пилам указывают необходимую длину шины. Данный показатель нельзя превосходить. Убавлять размер можно.

И если у вас стоит подбор между моделями одинаковой мощности, то для небольшого объема древесины и досок лучше подбирать бензиновую пилу с меньшей шиной, так как скорость ее распиловки будет намного выше.